一种去毛后整鸡重量分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及分级设备技术领域，具体为一种去毛后整鸡重量分级装置。


背景技术：

2.熏鸡是我们常见的一种美食，而在其生产中，为保证整鸡大小的均匀性，重量分级这个过程是必不可少的，一般是将去毛后的整鸡分为两级，针对整鸡进行称重，大于等于一个重量值的分到一起，下于该重量值的分到一起。但是，目前需要人员逐个用电子秤称重，进行分级，自动化程度低，分级效率低，人工判断分级也容易出错，而且人员每次称重后需要对电子称表面进行清理，以免整鸡掉落的残渣和水分影响称重效果，进一步降低了分级的工作效果，所以一种去毛后整鸡重量分级装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种去毛后整鸡重量分级装置，不仅可以按照重量传感器设定数值自动将整鸡进行分级，节省人力，分级效率高，而且每次分级时可对托盘进行清刷，防止托盘上残留杂质或者水分，从而确保分级的精准度。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种去毛后整鸡重量分级装置，包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、底板、重量传感器、电机和托盘，所述重量传感器安装于底板上表面中心位置，托盘设置在重量传感器上，所述第一传送带设置在底板一侧，第一传送带出料端对应托盘一侧，且高于托盘上表面，所述第二传送带和第三传送带分别设置在底板相对两侧，且与第一传送带相邻，所述第二传送带和第三传送带上表面低于托盘的上表面，所述电机安装于对应远离第一传送带的底板侧壁，电机输出端朝上且连接有转轴，所述转轴上端固定连接有横板，所述横板下底面固定连接有刮板，所述刮板下底面活动设置有清刷组件，所述刮板下底面高于托盘上表面。
5.优选的，所述清刷组件包括安装板和毛刷，所述安装板上表面安装有一条滑块，刮板下底面设有一条滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接，所述安装板对应远离转轴一侧设置有向上延伸的卡板，所述刮板对应卡板的端面设置有螺纹孔，通过螺钉贯穿卡板旋接在螺纹孔内对卡板进行固定，所述毛刷设置在安装板下底面，毛刷底部与托盘上表面抵接。
6.优选的，所述横板和刮板的宽度相等且相互平齐。
7.优选的，所述电机通过安装座与底板固定连接。
8.优选的，所述托盘上均匀设有凸起。
9.优选的，所述托盘上表面四周设置有圆角。
10.本实用新型提供了一种去毛后整鸡重量分级装置，具备以下有益效果：
11.1. 本实用新型不仅可以按照重量传感器设定数值自动将整鸡进行分级，节省人力，分级效率高，而且每次分级时可对托盘进行清刷，防止托盘上残留杂质或者水分，从而确保分级的精准度。
12.2.本实用新型中托盘上的凸起是用于防止从第一传送带上传入的整鸡原料滑出
托盘；安装板与刮板下底面为可拆卸连接，可对毛刷定期进行更换，确保能把托盘上表面的清理干净。
附图说明
13.图1为本实用新型重量分级装置的主视剖面图。
14.图2为本实用新型重量分级装置的俯视图。
15.图3为本实用新型除去传送带后刮板转动到托盘上时的示意图。
16.图4为本实用新型安装板与刮板的连接示意图。
17.图中：1、第一传送带；2、底板；3、重量传感器；4、托盘；5、凸起；6、电机；7、安装座；8、第三传送带；9、毛刷；10、安装板；11、螺钉；12、滑槽；13、刮板；14、横板；15、转轴；16、整鸡原料；17、圆角；18、第二传送带；19、螺纹孔；20、卡板；21、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，一种去毛后整鸡重量分级装置，包括第一传送带1、第二传送带18、第三传送带8、底板2、重量传感器3和托盘4，所述重量传感器3安装于底板2上表面中心位置，托盘4设置在重量传感器3上，所述第一传送带1设置在底板2一侧，第一传送带1出料端对应托盘4一侧，且高于托盘4上表面，所述第二传送带18和第三传送带8分别设置在底板2相对两侧，且与第一传送带1相邻，所述第二传送带18和第三传送带8上表面低于托盘4的上表面，所述电机6安装于对应远离第一传送带1的底板2侧壁，电机6输出端朝上且连接有转轴15，所述转轴15上端固定连接有横板14，所述横板14下底面固定连接有刮板13，所述刮板13下底面活动设置有清刷组件，所述刮板13下底面高于托盘4上表面；所述清刷组件包括安装板10和毛刷9，所述安装板10上表面安装有一条滑块21，刮板13下底面设有一条滑槽12，所述滑块21在滑槽12内滑动连接，所述安装板10对应远离转轴15一侧设置有向上延伸的卡板20，所述刮板13对应卡板20的端面设置有螺纹孔19，通过螺钉11贯穿卡板20旋接在螺纹孔19内对卡板20进行固定，所述毛刷9设置在安装板10下底面，毛刷9底部与托盘4上表面抵接；所述横板14和刮板13的宽度相等且相互平齐；所述电机6通过安装座7与底板2固定连接；所述托盘4上均匀设有凸起5；所述托盘4上表面四周设置有圆角17。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
21.本实用新型中电机6、第一传送带1、第二传送带18、第三传送带8和重量传感器3均通过导线与外部电控系统连接；重量传送器根据整鸡原料16的重量临界点设定信号传递值，假设传递值为a，当整鸡原料16重量为大于0且小于a时，重量传送器将信号传递给外部电控系统，从而控制电机6输出端顺时针转动一周，当整鸡原料16重量为大于或等于a时，控制电机6输出端逆时针转动一周；第一传送带1用于整鸡原来上料，均匀传送，两只整鸡原料16传送的间隔时间足够电机6带动转轴15转动一周；第二传送带18和第三传送带8用于将分
级后的整鸡原料16传送出本装置，进入下一工站；图1中横板14和刮板13的位置为每次电机6转动初始状态，即远离托盘4一侧，电机6可正反两个方向转动。
22.根据说明书附图说明图1-4可知，本实用新型工作时，第一传送带1均匀的将整鸡原料16向托盘4一侧传送，由于第一传送带1高于托盘4上表面，可将整鸡原料16传送至托盘4上，整鸡原料16的重力使托盘4受到向下的压力，底板2与托盘4之间的重量传感器3受到感应，根据整鸡原料16的重量，将重量信号传送给外部电控系统，若整鸡原料16重量为大于0且小于a时，控制电机6输出端顺时针转动一周，以图2为例，电机6输出端带动转轴15转动，从而带动横板14和横板14下连接的刮板13顺时针转动，由于刮板13的下底面高于托盘4的上表面，因此横板14和刮板13可将整鸡原料16刮送至第二传送带18上，横板14和刮板13转动一周回到初始位置；同理，当整鸡原料16重量为大于或等于a时，控制电机6输出端逆时针转动一周，横板14和刮板13可将整鸡原料16刮送至第三传送带8上，第二传送带18和第三传送带8将分级后的整鸡原料16传送出本装置，进入下一工站，从而实现分级处理，节省人力，分级效率高。
23.在此过程中，每次刮板13从托盘4上方经过时，刮板13下底面的清刷组件都对托盘4上表面进行清理，防止托盘4上残留杂质或者水分，从而确保分级的精准度，具体工作如下，清刷组件包括安装板10和毛刷9，安装板10上表面安装有一条滑块21，刮板13下底面设有一条滑槽12，安装板10通过滑块21在滑槽12内滑动连接，安装板10对应远离转轴15一侧设置有向上延伸的卡板20，刮板13对应卡板20的端面设置有螺纹孔19，通过螺钉11贯穿卡板20旋接在螺纹孔19内对卡板20进行固定，从而使安装板10与刮板13固定，工作时更加稳定，并且可进行拆卸，可对安装板10和毛刷9进行维修和更换；毛刷9设置在安装板10下底面，毛刷9底部与托盘4上表面抵接，每当刮板13从托盘4上方经过时，安装板10下的毛刷9对托盘4上表面进行刮蹭，将整鸡原料16在托盘4上残留的杂质和水分进行清扫，从而确保下一次称重更加准确，保证分级的精准度。
24.其中，横板14和刮板13的宽度相等且相互平齐，以便刮推整鸡原料16；电机6通过安装座7与底板2固定，增加其稳定性；托盘4上的凸起5增大摩擦力，防止整鸡原料16从第一传送带1上掉落时滑出托盘4；托盘4上表面四周设置有圆角17使毛刷9进入托盘4上表面时减小刮损，增加使用寿命。
25.本实用新型中的第一传送带1、第二传送带18、第三传送带8均是现有技术，支架等公知安装方式，说明书附图中未画出；转轴15可对应设置限位零件，也是本领域技术人员公知常识，说明书附图中未画出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。