回收储料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及珍珠岩加工领域，具体而言，涉及一种回收储料系统。
【背景技术】
[0002]珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2?6% ;松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6?10% ;黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2%。
[0003]珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。
[0004]珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。
[0005]现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，并将超轻料排放至大气中。
[0006]发明人在研宄中发现，现有技术中珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气，此外现有技术中被不同程度加工的、较重的需要进一步磨碎处理的物料分别被回收，这不但增加设备数量，而且工作效率低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种回收储料系统，以解决上述技术问题。
[0008]本发明是这样实现的:
[0009]一种回收储料系统，包括多管系统、布袋除尘器和料仓，所述多管系统包括第一多管除尘器和第二多管除尘器，所述料仓包括第一进料口和第一排料口，所述第一多管除尘器的排料口经送料管连接至所述第一进料口，所述第一多管除尘器的排气口连接至所述布袋除尘器，所述第二多管除尘器的进气口连接至所述第一排料口，所述第二多管除尘器的排气口连接至所述布袋除尘器。
[0010]本发明的回收储料系统，珍珠岩物料经膨胀冷却后首先进入旋风分离器，重的物料被旋风分离器分离出来，其余物料进入多管系统的第一多管除尘器，在第一多管除尘器中物料被进一步冷却，同时较重物料直接通过第一多管除尘器的排料口进入料仓，超轻料经第一多管除尘器的排气口进入布袋除尘器，在此过程中仍然会有少量的超轻料随较重物料一起进入料仓，为了使这部分超轻料不被浪费或者混在较重物料中，本发明还设置了连接料仓与布袋除尘器的第二多管除尘器，混入料仓中的超轻料能通过该第二多管除尘器进入布袋除尘器，使得超轻料能够被充分回收，显著提高了生产效益，在物料进入布袋除尘器后，物料中的有害气体杂质，如二氧化硫等会从布袋中逸出，而超轻料在经过过滤布袋时会附着在布袋内壁，从而留在布袋中被回收。
[0011]与现有技术相比，本发明的回收储料系统能在珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料充分回收，不仅更多获得市场售价极高的超轻料，也减少了空气污染。
[0012]进入回收储料系统的物料由于要经过布袋除尘器，由于布袋除尘器内起过滤作用的纤维布袋不能承受高温，因此在物料进入布袋系统之前必须对其进行降温，设置在布袋除尘器之前的多管系统除了回收较重物料，多管系统内的管道为陶瓷材质，耐热程度高，还可以对物料进一步进行降温。
[0013]进一步地，还包括混料风机，所述混料风机设置在料仓上部，并朝向料仓内部。
[0014]通过将混料风机设置料仓顶部，当珍珠岩颗粒经送料管进入料仓时，颗粒小的物料会沉积到料仓的底部，开启混料风机后，大小直径的颗粒都会被抽起，小直径的颗粒从料仓底部被抽起，与上层的较大直径的颗粒以及新进入料仓内部的珍珠岩物料颗粒相混合，最终混合均匀。
[0015]进一步地，所述送料管包括粗料管道和细料管道，优选地所述粗料管道在料仓的侧面中部通入料仓，所述细料管道在料仓的顶部通入料仓。
[0016]送料管包括粗料管道和细料管道，通过不同的管道将不同轻重粗细的珍珠岩物料送入料仓之中，一方面，在珍珠岩加工过程中，不同轻重粗细的物料是通过不同工序进行分筛的，现有技术中将它们分别回收，这不但增加设备数量，而且工作效率低，本发明中通过粗料管道和细料管道将不同轻重的物料回收至一个料仓中，并进行混合，设备简单、效率尚O
[0017]进一步地，所述粗料管道向上倾斜设置，所述粗料管道内设置送料风机。
[0018]粗料的质量相对与细料更重，而粗料管道是设置在料仓侧面的中部，为了提高粗料进入料仓的速度，提高生产效率，在粗料管道内设置风机辅助进料，设置风机后，粗料被吹进料仓时速度较快，很快就会沉积到料仓底部，为了避免这种情况，将粗料管道倾斜设置，这样物料的重量会抵消一部分风力，减缓进料速度，进而使混料更加均匀。
[0019]进一步地，所述送料风机设置在所述粗料管道远离料仓的一端。
[0020]如前所述，送料风机设置在粗料管道里用于吹动粗料进入料仓，送料风机设置的位置可以是粗料通道进入料仓的入料口，但这样设置有可能存在堵塞粗料管道、输送不畅的问题，因此，在本技术方案中，将送料风机设置在粗料管道远离料仓的末端，这样送料管内的所有粉料均能被吹到料仓当中。
[0021]进一步地，所述料仓底部设置有出料口。
[0022]储料仓只作为整个膨胀珍珠岩加工过程中的一个中转储存的设备，后续还要进行磨碎等加工处理，因此在料仓底部设置出料口，直接从料仓底部放出，不需打开料仓取用。
[0023]进一步地，所述出料口处设置有阀门，所述出料口连接至磨机。
[0024]磨机一次可以处理的珍珠岩物料的量有限，因此不能直接将磨机与料仓出料口连通，通过在出料口处设置可自由关闭的阀门，控制料仓中物料的储放，实现有控制的生产。同时，保持在不放料时出料口的封闭，可以提高混料风机抽风时的效率，使混料更加均匀。
[0025]进一步的，所述混料风机的入口处设置有滤网。
[0026]在进入料仓中的物料中，颗粒直径大小不一，甚至会有一些金属的碎肩在其中，在混料风机抽风作用下，这些碎肩可能进入混料风机中，极易对混料风机叶轮造成损坏，因此，在混料风机的入口处设置滤网，对这些碎肩进行阻挡，起到对混料风机的保护作用。
[0027]进一步地，所述多管系统与布袋除尘器之间设置有引风机。
[0028]通过引风机在回收储料系统中产生一定的气流，带动物料的运动。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本发明回收储料系统的第一实施例的结构示意图；
[0031]图2为本发明回收储料系统的第二实施例中料仓的结构示意图。
[0032]图3为本发明回收储料系统的第二实施例中布袋除尘器的结构示意图。
[0033]图4为本发明回收储料系统的第二实施例中进料结构的结构示意图；
[0034]图5为本发明回收储料系统的第二实施例中抽风装置的结构示意图。
[0035]附图标记汇总:多管系统100、布袋除尘器150、料仓101、支架103、第一多管除尘器120、第二多管除尘器130、第一进料口 161、第一排料口 163、送料管110、管道170、第一引风机181、第二引风机182、出料口 104、磨机105、混料风机102、粗料管道111、细料管道112、送料风机121、过滤布袋503、振动电机505 ; 口袋507 ;振动棒508 ;进料结构510 ;出料嘴511 ;抽气装置520 ;抽气罩521 ;抽气管522 ;通孔523。
【具体实施方式】
[0036]现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，并将超轻料排放至大气中。
[0037]发明人在研宄中发现，现有技术中珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气，此外现有技术中被不同程度加工的、较重的需要进一步磨碎处理的物料分别被回收，这不但增加设备数量，而且工作效率低。
[0038]鉴于此，本发明的设计者设计了一种回收储料系统，本发明的回收储料系统，经膨胀冷却并被旋风分离器分离后的物料进入多管系统的第一多管除尘器，在第一多管除尘器中物料被进一步