一种餐具自动分类除渣与清洗系统及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于清洁领域，尤其涉及一种餐具自动分类除渣与清洗系统及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着中国教育事业的发展，中国大学的数量逐年增加，大学的生活质量和饮食卫生安全成为了教育事业发展的核心任务；而随着中国老龄化程度的提高及社会对劳动力的需求越来越大，劳动力缺乏的情况愈发严重，提高劳动力利用率、增强社会自动化生产成为了当前中国社会发展的重要内容。因此自动化生产也逐渐成为提高生活质量、饮食安全以及劳动力利用率的一种极具科学性的生活方式。目前的餐具清洗系统都有各自的缺点，具体如下所示:
[0003]1、现今高校食堂相关技术:
[0004]现今食堂餐具的回收分类除渣方式主要为以回收车为载体的人工分拣，其主要步骤为:1、人工将碗和盘子分离；2、借助震荡原理将碗和盘子上的残渣倒在回收车的凹槽里；3、将碗盘分类放置在相应的容器桶里。现今食堂餐具的清洗主要依靠半自动化清洗车人工传递，其主要步骤为:1、需要人工将回收分类的碗盘传递到半自动清洗机的轨道上，半自动机器进行刷盘清刷；2、需要人工在下一出口将碗盘翻转，机器接着进行初步冷水清洗；3、需要人工在下一出口将进行清洗液人工碗盘清洗，机器接着进行热水清洗；4、需要人工在下一出口将清洗完的碗盘整理到烘干车上，接着人工将烘干车推到烘干室内烘干消毒。这类分类除渣与清洗系统具备以下几大显著缺点:
[0005]1、对劳动力需求大。一个食堂回收工人数占食堂员工数量的19% ;—个食堂清洗员工人数占食堂员工数量的22% ;总计占一个食堂员工人数的41%。
[0006]2、效率低。当前食堂的现状往往难以及时将餐具分类处理，平均每个员工每餐回收400个餐具，特别是就餐高峰时期，聚集性过强，导致剩菜无法及时清理、餐具的大量堆积、无处可放等问题，且极易出现就餐完毕人员排队交餐具、造成通道拥挤，严重影响学生的就餐心理，不利营造良好的食堂形象。
[0007]3、卫生与环境整洁难以保。基于半自动化清洗装置及聚集性时间点，食堂餐具的清洗时常会因为人工的疏忽而产生未清洗掉的米渣和污渍。
[0008]4、成本高。当前食堂简易镂空式回收车的价格为2000?2500人民币、半自动清洗装置的价格约为30000，相对一个食堂回收车需求量7?8台、清洗装置需求量3?4台，总计一个食堂对于餐具的分类除渣清洗装置的成本为130000人民币。
[0009]2、现今未推广的相关技术:
[0010]I)餐具分离分类除渣方面:华中农业大学工学院大四学生陶海龙设计出一种“餐具自动分类车”，申请号为2009202281606，其主要是利用机械原理解决碗盘的自动分离，该设备处于定性结构，其功能单一，具备几个显著的缺点和局限性:
[0011]1、该设备只适用于已除渣好的餐具，对于有米粒、残渣的碗盘不具备实用性，不符合食堂的真实现状，处于实验室阶段。
[0012]2、该设备运行效率过低，机械性处理方式对于食堂高聚集性的餐具收集模式不适用。对于突发性情况没有相对应的措施防范。
[0013]3、该设备未具备自动识别运行的功能，只能人工启动及关闭，自动性不全面。
[0014]4、该设备未将餐具回收和清洗消毒步骤结合，自动化程度不全面。
[0015]总结可以得出，当前最相近似的技术方案还是难以解决当前的食堂餐具“回收急”、“回收累”、“清洗难”、卫生难保证等问题。
[0016]2)餐具清洗消毒方面:现今家庭式小型类餐具消毒清洗方面的技术较为完善，但对于高校食堂式大型类的餐具清洗装置仍然未能推广，其主要原因为(主要缺点)为:
[0017]1、针对食堂大型类餐具消毒清洗装置的成本过高，是普通家庭小型类成本的几十倍，是现今食堂半自动化清洗设备的十几倍。
[0018]2、相对应的动力设备难以满足。对于高校食堂类每顿餐成千上万的餐具清洗量，现今的技术难以保证，安全性不高。
【发明内容】
[0019]为克服上述缺点，本发明提供了一种餐具自动分类除渣与清洗系统。本发明可实现高校食堂餐具的回收与清洗工作与自动化原理无缝连接，达到当代人对高校食堂生活质量和饮食卫生的初步要求，同时极大的提高食堂对劳动力的利用率，适应了现代科技的发展趋势。
[0020]为达到上述技术效果，本发明的技术方案是:
[0021 ] 一种餐具自动分类除渣与清洗系统，包括开口阀门，开口阀门处设有检测餐具数量的第一红外线传感器和倾斜板，第一红外线传感器连接有控制系统运行的控制器，控制器连接有显示餐具数量的第一容量显示屏；开口阀门连接有可摆动的倾斜板，倾斜板上方设有分离碗盘用的滚刷助力器；倾斜板前端设有测量餐盘缘角高度的第二红外线传感器，第二红外线传感器连接有控制器；倾斜板连接有轨道，所述轨道上设有吸附餐具用的静电吸盘；轨道包括餐盘轨道和餐碗轨道；轨道前端，餐盘轨道处于餐碗轨道下方，餐盘轨道与餐碗轨道形成可供餐盘通过而不能供餐碗通过的空隙；餐碗轨道包括多条餐碗通道；餐碗轨道两侧设有检测碗的高度的高度红外线传感器；餐碗轨道上方设受控制器控制将不同高度的餐碗推入对应餐碗通道的推杆；
[0022]轨道依次穿过除渣区、清洗区、烘干室和消毒室后将餐盘和餐碗送入对应的餐具箱内，餐具箱上设有第三红外线传感器，第三红外线传感器通过控制器与第二容量显示屏连接，第二容量显示屏旁设有蜂鸣报警器；
[0023]除渣区的入口处设有红外线传感器和气泵，除渣区的出口处设有红外线传感器和清洗刷；清洗区的入口处设有红外线传感器和清洗型热水枪，清洗区的出口处设有红外线传感器和清洗型温水枪；烘干室内设有加热器；消毒室内设有消毒灯；除渣区和清洗区的出口处和入口处的轨道为环绕曲线形。
[0024]进一步的改进，所述高度红外线传感器包括两排三种不同高度的红外线传感器。
[0025]进一步的改进，所述餐碗轨道包括大碗轨道、中碗轨道和小碗轨道。
[0026]一种餐具自动分类除渣与清洗系统使用方法，包括如下步骤:
[0027]步骤一)碗盘分离:将需要清洗的餐具自开口阀门倒入清洗系统；第一红外线传感器检测到餐具的进入，将餐具数量信息和指示信号传递到控制器；控制器控制清洗系统开启，并将餐具数量显示在第一容量显示屏上；第二红外线传感器检测餐盘缘角高度信息传递给控制器，控制器控制倾斜板摆动，形成最佳分离角度，倾斜板上方的滚刷助力器将餐碗推到餐碗轨道，餐盘通过餐盘轨道与餐碗轨道形成空隙进入餐盘轨道；餐盘和餐碗分别被轨道上的静电吸盘吸附；
[0028]步骤二)碗碗分类:通过高度红外线传感器检测餐碗的高度，推杆根据高度红外线传感器的检测信号将不同高度的碗推到对应的餐碗轨道；
[0029]步骤三)碗盘除渣:餐碗和餐盘通过轨道进入除渣区，除渣区内部的红外线传感器将餐碗和餐盘的通过信号传递到控制器；当餐碗和餐盘处于除渣区内的环绕曲线形轨道的最高点时，控制器分别控制除渣区入口处的气泵和除渣区出口处的清洗刷对餐碗和餐盘进行除澄;
[0030]步骤四)碗盘清洗消毒:餐碗和餐盘通过轨道进入清洗区；清洗区内部的红外线传感器将餐碗和餐盘的通过信号传递到控制器；当餐碗和餐盘处于清洗区内的环绕曲线形轨道的最高点时，控制器分别控制清洗区入口处的清洗型热水枪和清洗区出口处的清洗型温水枪对餐碗和餐盘进行清洗；清洗后的餐碗和餐盘被轨道送入烘干室烘干，然后被轨道送入消毒室消毒；
[0031]步骤五)自动叠放:静电吸盘经过消毒室后断电消磁，随后餐碗和餐盘通过轨道分别进入对应的餐具箱，餐具箱上的第三红外线传感器记录进入对应的餐具箱的餐具数量，并将数量显示在第二容量显示屏上，当第二容量显示屏上显示的数字达到餐具箱的额定容量减去10的数量时，则蜂鸣报警器报警提醒工作人员对餐具箱进行更换。
[0032]进一步的改进，所述步骤二)中高度红外线传感器包括两排三种不同高度的红外线传感器，高度红外线传感器将餐碗分为大碗、中碗、小碗三种类别；餐碗轨道包括大碗轨道、中碗轨道和小碗轨道，推杆根据高度红外线传感器的检测信号将大碗推到大碗轨道，中碗推到中碗轨道，小碗推到小碗轨道。
[0033]进一步的改进，所述步骤四)中，烘干室内的温度为70°C?80°C;餐碗和餐盘在烘干室内传送的时间为5?8秒。
[0034]进一步的改进，所述