振动筛橡胶弹簧新型安装结构以及橡胶弹簧更换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及振动筛，尤其涉及一种可实现变刚度功能和弹簧更换简单等特点的振动筛橡胶弹簧新型安装结构以及橡胶弹簧更换方法。
【背景技术】
[0002]振动筛是在采矿业、石油开采业、农业、建筑业等多种行业领域广泛应用的一种机械设备，可实现筛分、脱水、脱介等功能。振动筛的筛箱和安装底座之间通过减振弹簧连接，常用的减振弹簧有金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等。由于橡胶弹簧成本低廉，具有良好的减振效果、以及良好的耐寒性、气密性、防水性、电绝缘性等优点，橡胶弹簧成为振动筛设备中减振弹簧的首要选择。然而，在振动筛的运行过程中，由于橡胶弹簧和安装导杆之间不断地摩擦，会产生大量的热。同时，由于在制造及安装过程中存在误差，造成橡胶弹簧在承受上下方向的摩擦力同时还会承受安装导杆对其产生的侧向剪切力，这些都是造成橡胶弹簧易破坏的因素。目前大量使用的振动筛橡胶弹簧安装结构，橡胶弹簧一般安装在筛箱正下方，通过安装导杆与下支撑板交接，在更换橡胶弹簧时将需要动用千斤顶等设备，给设备维修带来了非常大的麻烦。为克服弹簧更换的困难，有技术人员对振动筛橡胶弹簧的安装结构做了改进，将橡胶弹簧安装在筛箱侧面，下支撑板与筛箱采用螺栓连接，但在这种改进的技术中存在着严重的问题，如在振动筛的运行过程中，存在较严重的撞击，产生大量噪声，且橡胶弹簧只能实现压缩而不能实现拉伸，新弹簧在更换的过程中由于不能自动产生变形而不能顺利的放入筛箱之间，因此这种发明的实用性存在问题。基于以上问题，设计了振动筛橡胶弹簧新型安装结构。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有变刚度和易更换特性的振动筛橡胶弹簧新型安装结构与橡胶弹簧更换方法。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明的振动筛橡胶弹簧新型安装结构包括筛箱、安装底座、上支撑板、下支撑板、更换附件以及至少两组减振机构;所述上支撑板固定在所述筛箱上，所述下支撑板固定在所述安装底座上;所述上支撑板与下支撑板之间通过减振机构相连接，使得所述筛箱可相对于所述安装底座产生振动;所述减振机构包括第一高强度螺栓、压在所述上支撑板与下支撑板之间主橡胶弹簧、放置在所述上支撑板上方辅助橡胶弹簧与放置在所述辅助橡胶弹簧上端的压板，所述第一高强度螺栓穿过从上到下依次放置的压板、辅助橡胶弹簧、上支撑板、主橡胶弹簧以及下支撑板将五者压紧连接在一起;所述更换附件在振动筛正常运转时不与任何部件相连接，仅在更换所述主橡胶弹簧时辅助对新的主橡胶弹簧进行预压缩，使其高度小于上支撑板与下支撑板之间的距离。
[0005]进一步地，还包括法兰盘，所述法兰盘中空;所述上支撑板上设有作为主橡胶弹簧更换入口的更换孔，所述更换孔的孔径大于所述主橡胶弹簧的外圈直径，所述下支撑板对应于上支撑板上更换孔的正下方设置有螺栓孔，所述螺栓孔的孔径小于所述主橡胶弹簧的内圈直径，所述法兰盘固定安装在所述上支撑板的上表面上且与所述更换孔同心安装;所述更换附件包括第二高强度螺栓与第二压板，第二高强度螺栓的螺杆外径小于所述螺栓孔的孔径;在对新的主橡胶弹簧进行预压缩时，新的主橡胶弹簧上端放置第二压板，第二高强度螺栓依次穿过第二压板、新的主橡胶弹簧以及下支撑板上的螺栓孔将三者压在一起，所述法兰盘抵住第二压板的上端。
[0006]进一步地，所述法兰盘一端为圆柱形的凸台部分、一端为用于安装的凸缘部分，所述凸缘部分一端的端面中心设有圆形凹槽;在振动筛正常运转时，所述法兰盘的凸台部分伸入所述上支撑板的更换孔内，其凸缘部分与所述上支撑板之间通过螺栓固定连接，在更换主橡胶弹簧时，所述法兰盘的凸台部分向上安装其带有圆形凹槽的一端压住所述第二压板。
[0007]进一步地，所述的上支撑板下表面开有第一滑动槽，所述下支撑板的上表面开有第二滑动槽，在俯视方向上，所述第一滑动槽与第二滑动槽的形状完全一致且相互重合;在更换主橡胶弹簧时，所述主橡胶弹簧可在所述第一滑动槽与第二滑动槽的范围内滑动，且主橡胶弹簧可从所述更换孔滑到任一安装有所述减振机构的位置，且可以从上支撑板与下支撑板的侧边滑出上支撑板与下支撑板之间的区域。
[0008]进一步地，还包括弹性垫圈，且所述更换附件为第三高强度螺栓，所述弹性垫圈安装在所述上支撑板与下支撑板上的用于供所述第一高强度螺栓穿过的安装孔中，隔在安装孔与第一高强度螺栓的螺杆之间;所述上支撑板与下支撑板上的用于供所述第一高强度螺栓穿过的安装孔的孔径大于所述第一高强度螺栓的螺杆直径，并且大于所述第三高强度螺栓的头部直径，但小于所述第一高强度螺栓的头部直径;所述第三高强度螺栓的长度小于所述上支撑板与下支撑板之间的距离，在更换主橡胶弹簧时，所述第三高强度螺栓用于保持新的主橡胶弹簧处于压缩状态，使新的主橡胶弹簧可以放入到上支撑板与下支撑板之间需要安装新弹簧的位置。
[0009]进一步地，所述主橡胶弹簧的高度高于辅助橡胶弹簧的高度。
[0010]进一步地，根据不同工况，所述辅助橡胶弹簧可以更换成不同刚度系列，而辅助橡胶弹簧和主橡胶弹簧是并联结构，通过改变辅助橡胶弹簧的刚度，就改变了筛箱的等效支撑刚度，从而达到调节筛箱振幅的目的。
[0011]进一步地，通过调节第一高强度螺栓的预紧力，改变两橡胶弹簧的初始变形，使得上支撑板在上下振动的过程中，上支撑板和主橡胶弹簧之间不会产生间隙，同样辅助橡胶弹簧和上支撑板之间以及辅助橡胶弹簧和压板之间也不会产生间隙，以此来减小振动和冲击。
[0012]振动筛橡胶弹簧更换方法，主橡胶弹簧的更换步骤如下:
[0013]步骤1:将损坏的主橡胶弹簧所对应的减振机构上的第一高强度螺栓卸下，并将损坏的主橡胶弹簧沿着所述第一滑动槽与第二滑动槽从所述上支撑板与下支撑板的侧边推出；
[0014]步骤2:将法兰盘卸下，将新的主橡胶弹簧放入所述上支撑板上的更换孔，使其底部放在所述下支撑板上，并在其上端盖上第二压板，并将第二高强度螺栓依次穿过第二压板、新的主橡胶弹簧以及下支撑板上的螺栓孔将三者压在一起；
[0015]步骤3:收紧所述第二高强度螺栓将主橡胶弹簧压缩使其高度小于所述上支撑板与下支撑板之间的距离，再将所述法兰盘凸台部分朝上安装到所述上支撑板的上端，使法兰盘的圆形凹槽抵住第二压板；
[0016]步骤4:将新的主橡胶弹簧沿第一滑动槽以及第二滑动槽向需安装新弹簧的位置推使新的主橡胶弹簧的中心偏离所述第二高强度螺栓的中心至最大程度，然后取出第二高强度螺栓；
[0017]步骤5:继续将新的主橡胶弹簧沿第一滑动槽以及第二滑动槽推到需安装新弹簧的位置，装上第一高强度螺栓。
[0018]振动筛橡胶弹簧更换方法，主橡胶弹簧的更换步骤如下:
[0019]步骤1:将损坏的主橡胶弹簧所对应的减振机构上的第一高强度螺栓卸下，并将损坏的主橡胶弹簧推出于所述上支撑板与下支撑板之间的空间之外；
[0020]步骤2:将新的主橡胶弹簧进行压缩，将所述第三高强度螺栓穿过压缩后的新的主橡胶弹簧的孔中，拧上螺母；
[0021]步骤3:将步骤中压缩后的新的主橡胶弹簧连带第三高强度螺栓整体放置到所述上支撑板与下支撑板之间需要安装新弹簧的地方，并慢慢地拧下螺母，使压缩的新的主橡胶弹簧慢慢恢复，直至螺母全部拧下，取出第三高强度螺栓；
[0022]步骤4:在所述上支撑板与下支撑板上的用于供所述第一高强度螺栓穿过的孔中放入所述弹性垫圈，然后穿入第一高强度螺栓拧紧固定。
[0023]有益效果:本发明的振动筛橡胶弹簧新型安装结构与橡胶弹簧更换方法具有以下优点:
[0024](I)该结构在上支撑板上方放置了辅助橡胶弹簧，可以通过更换不同刚度的辅助橡胶弹簧来改变筛箱的支承刚度从而改变振幅，来适应不同的工况。
[0025](2)该结构采用第一高强度螺栓将压板、辅助橡胶弹簧、上支撑板、主橡胶弹簧以及下支撑板连接在一起。当上支撑板上辅助橡胶弹簧损坏时，只需要拆下第一高强度螺栓，就可以方便更换。而当上支撑板与下支撑板中间的主橡胶弹簧损坏时，拆下第一高强度螺栓之后，将需要更换的主橡胶弹簧用力推出，然后把新的主橡胶弹簧按两种技术方案的方式安装好即可，不需要将筛箱顶起来，拆卸更换快捷方便。
[0026](3)该结构在上支撑板上方放置了辅助橡胶弹簧，降低了上支撑板与第一高强度螺栓的冲击碰撞。
[0027](4)筛箱在主橡胶弹簧和辅助橡胶弹簧之间振动，降低了设备运行起来后的噪声，同时延长了设备的使用寿命。
【附图说明】