一种kgs选矿机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种按密度差异分选的设备，特别是一种快速高效且连续工作的分选机，属于矿物分选技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，受到选矿技术水平的制约，微细粒矿物难以被回收利用，虽然有引进离心力增强细泥的沉降，国内外均发明了各种离心选矿设备，但由于受到其分选原理及结构的限制，这些离心选矿设备存在许多问题，因此，并不能够获得广泛应用。如今离心选矿设备主要存在的问题有以下几点:1、不能连续工作，2、存在严重的拉沟问题、3、耗水耗电量大，4、设备结构复杂，难以操作，5、对基建要求很高，6、难以实现设备大型化，为此，我们提出一种KGS选矿机。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种KGS选矿机，采用轻重矿物在复合力场下的运动轨迹螺距差异以及离心流膜选矿的原理，设计了结构合理并且能通过调整中矿产出量控制精矿质量的分选机，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]本发明提供一种KGS选矿机，包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水管、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮，所述机架一侧设有电机，所述机架另一侧设有转盘主轴以及设置在转盘主轴底部的皮带轮，所述皮带轮与所述电机通过皮带相连，所述转盘主轴顶部设有分选转盘，所述分选转盘与所述转盘主轴相连，所述机架顶部设有尾矿罩，所述分选转盘设置在尾矿罩内部，所述尾矿罩底部设有一定倾斜度，且最低点处接有尾矿排矿口，所述尾矿罩一侧设有中矿切取器以及设置在中矿切取器一侧的精矿槽，所述精矿槽底部设有排料口。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述分选转盘6上设有给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9，所述给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9 一端均置于尾矿罩10外部。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述分选转盘6的边沿高度在该长条形开口高度的中间位置，距离给矿点较近的开口的一端设有挡板装置，所述挡板装置由两块挡板构成，一块在开口的侧边上，另一块设置在在开口的底边上，沿底边具有一定长度，并略向开口倾斜。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述分选转盘6坡度角Θ为50°?70°，所述机架I与所述尾矿罩10固定相连。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述中矿窃取器5为弧形并带有开口的盒子，中矿切取盒的底部为单向倾斜倾斜，开口在靠近分选转盘6。
[0010]本发明所达到的有益效果是:一种KGS选矿机，由于采用的分选转盘坡度Θ为50°?70°，使得在盘面上的矿浆迅速铺展开来，并使床层快速向转盘边缘移动，提高了分选速度，同时大大缩短了排矿距离，使得分离过程在转盘旋转不到一圈内完成，保证了连续作业的实施;渐开线的洗涤水管对矿浆具有淘洗功能，加速低密度轻矿物以尾矿形式排出，同时使矿物沉积床层被赶至分选盘面边缘。由于其耗水量小，可以大大降低排矿耗水;特殊设计的接矿装置，使得该机分选时能产生一定量的中矿，且接矿位置可变，使得该机适应更多不同矿物的分选，既能较方便的改变精矿品位，又能使中矿返回再选，提高回收率;冲矿水管所需压力不大，因此耗水量较小，精矿浓度较高，可以为后续作业提供便利;本发明结构简单，易于操作，方便维修管理。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0012]在附图中:
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明的左视图；
[0015]图3为本发明的俯视图；
[0016]图4为中矿切取器5的放大立体图；
[0017]图中标号:1、机架;2、电机;3、转盘主轴;4、精矿槽;5、中矿切取器;6、分选转盘;7、给矿装置;8、洗涤水管;9、卸矿水管；10、尾矿罩;11、皮带轮。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]实施例:请参阅图1-4，本发明一种KGS选矿机，包括机架1、电机2、转盘主轴3、精矿槽4、中矿切取器5、分选转盘6、给矿装置7、洗涤水管8、卸矿水管9、尾矿罩1和皮带轮11，所述机架I 一侧设有电机2，所述机架I另一侧设有转盘主轴3以及设置在转盘主轴3底部的皮带轮11，所述皮带轮11与所述电机2通过皮带相连，所述转盘主轴3顶部设有分选转盘6，所述分选转盘6与所述转盘主轴3相连，所述机架I顶部设有尾矿罩10，所述分选转盘6设置在尾矿罩10内部，所述尾矿罩10底部设有一定倾斜度，且最低点处接有尾矿排矿口，所述尾矿罩10—侧设有中矿切取器5以及设置在中矿切取器5—侧的精矿槽4，所述精矿槽4底部设有排料口。
[0020]所述分选转盘6上设有给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9，所述给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9 一端均置于尾矿罩10外部，所述分选转盘6的边沿高度在该长条形开口高度的中间位置，距离给矿点较近的开口的一端设有挡板装置，所述挡板装置由两块挡板构成，一块在开口的侧边上，另一块设置在在开口的底边上，沿底边具有一定长度，并略向开口倾斜，所述分选转盘6坡度角Θ为50°?70°，所述机架I与所述尾矿罩10固定相连，所述中矿窃取器5为弧形并带有开口的盒子，中矿切取器的底部为单向倾斜倾斜并在最低点处接有中矿排矿管，开口在靠近分选转盘6，分选转盘6的边沿高度在该长条形开口高度的中间位置，距离给矿点较近的开口的一端有一挡板装置，挡板装置由两块挡板构成，一块在开口的侧边上，防止精矿在被甩出时由于惯性而无法进入该开口，另一块在开口的底边上，沿底边具有一定长度，并略向开口倾斜，使得打在侧边挡板的精矿落在底边挡板上进入开口，在该开口处的尾矿罩底部还有一道圆弧形的开口，作为中矿切取器5排矿管的运动轨道，长度大于侧壁长条形开口的长度，能使中矿切取器5与分选转盘转向反向移动时不挡住精矿排出开口，圆弧形开口的四周具有一定高度的挡墙，以防止尾矿从此处溢出。在精矿排出开口处内侧设有可沿尾矿罩侧壁移动的中矿切取器5，中矿窃取器为弧形并带有开