一种全自动磁悬浮精选机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于磁选技术领域，具体涉及一种全自动磁悬浮精选机，其属于新型智能大处理量全自动选矿设备。
【背景技术】
[0002]随着铁矿市场的过剩和近一段时间甚至长期低迷的铁矿走势。对于各大选矿厂来说，改善选矿工艺，降低铁精粉的生产成本成为亟待解决的问题。
[0003]对于降低铁精粉生产成本目前可以通过开采高品位原矿或改善选矿工艺来实现。由于国内矿山普遍贫矿，富矿极少。对于国内绝大部分选厂而言开采高品位原矿这一途径几乎是不能实现的。所以只能通过提升选矿工艺来降低铁精粉的生产成本。而选矿工艺又可通过“多碎少磨”或“少磨多选”等途径来进行改善，达到降低生产成本的目的。
[0004]对于普通湿式筒式磁选机其主要靠磁力来进行分选，磁场强度高。对于精矿的再精选而言难以同时保证高品位和高精矿回收率，最终为保证高精矿回收率不得不舍弃品位提升幅度。对于脱泥槽而言采用永磁体和水共同分选脱泥，只能保证脱去泥，不能去除夹杂的贫连生体，所以品位提升有限。磁选柱可以同时保证高提品幅度和高回收率，但是却有处理量低的缺点，难以实现大型化和大处理量。淘洗磁选机、品位提升机、螺旋柱等产品虽然都克服了以上缺点，但是耗水量大。
[0005]综上所述，实现提升选矿工艺，降低铁精粉的生产成本急需一种品位提升幅度高、回收率高、单位设备质量处理量巨大、耗水量很小的大型品位提升设备来担当选矿工艺中少磨多选的职责。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明人经过多次设计和研究，提出了一种全自动磁悬浮精选机，其用于选矿厂对磁性矿进行分选，具有提品幅度高、回收率高、处理量大、用水量低等优点。
[0007]依据本发明的技术内容，提供一种全自动磁悬浮精选机，其由带有安装法兰17的给矿筒1、采用全封闭外壳23的溢流槽2、带安装法兰35的主机3、防护罩4组成，所述给矿筒I由顶部设置的带气孔的给矿筒盖U、带有盲法兰18的给料管5、带有长方形出料口 16的输矿管15、过滤网20、可拆卸的给矿筒支撑板13、带吊耳12的物料缓冲筒14组成。
[0008]其中，溢流槽2在全封闭外壳23上设置了维修窗26。主机3内设置有多线圈磁系31、带法兰36的外壳29、具有分压功能的水道32、同轴设置的圆柱形内筒30;所述防护罩4位于水道32下部，设置有安装法兰47;水道32由分压环50、导流管49、给水管39构成；内筒30由内筒支撑架37固定于选别筒28上。
[0009]进一步地，给矿筒盖11带有安装孔，安装在物料缓冲筒14的安装法兰17上;溢流槽2上设置有吊耳25，给矿筒支撑板13与溢流槽2的搭接处设置有凹形卡槽19。维修窗26设置在溢流槽2内部安装压力传感器6的对应位置处。
[0010]此外，溢流槽2的溢流管21上安装有配对法兰22;给料管5的轴线位于物料缓冲筒14的中垂面上且垂直于物料缓冲筒14的轴线;输矿管15上的长方形出料口 16沿输矿管15环周均布，且位于输矿管15的最下端。过滤网20由耐磨材料制成，可以阻挡6mm以上的大颗粒物料。压力传感器6安装在与溢流槽2内部连通的安装管27上。
[0011]多线圈磁系31，其位于水道32下方的下部线圈41采用灌胶固化工艺加工；外壳29上设置有接线盒38，并通过法兰36安装在选别筒法兰35上。安装管27与溢流槽2轴向在垂直方向上有一定夹角Θ，且夹角不大于45°;吊耳25共2个，一个位于溢流管21—侧，另一个位于对面的一侧；水道32下方的下部线圈41 一侧设置有集线盒45，外部设置防护罩4来进行防护;接线盒38下部采用倒角结构;分压环50外侧接有给水管39。
[0012]进一步地，防护罩4由骨架48、蒙皮46和安装法兰47组成。给矿筒盖11带有透气孔。给矿筒支撑板13通过螺栓与物料缓冲筒14连接在一起。优选地，滤网20直径比输矿管15大，不能掉入输矿管15。
[0013]更优选地，导流管50沿选别筒28外侧的切线方向，数量大于3个、环周均布。给水管39进水口处设置有电动阀门7和流量计8。内筒支撑架37具有不阻碍流体环周旋转流动的结构和外形特性。吊耳25均设置在溢流槽2斜面的上侧面，且靠溢流管21—侧的吊耳侧边与溢流槽内筒外壁连接，另一侧的吊耳侧边与溢流槽2外壳内壁连接。流量计8入口处配有配对法兰40。另外地，流量计8安装在电动阀门7的进水方向一侧。分压环50通过导流管49与选别筒的出水口 42连通。内筒支撑架37采用圆形截面结构，分为上下两层，每层3个环周均布。此外所述内筒支撑架37不仅仅限于权利要求中所述的截面形状、结构和分布方式，也可采用其它具有不阻碍流体环周旋转流动的结构和外形特征。
[0014]本发明的全自动磁悬浮精选机的优势在于，其解决湿式筒式磁选机、脱泥槽对于磁铁矿精矿品位提升效果不明显;磁选柱处理量低难以实现大型化大处理量;淘洗磁选机、品位提升机、螺旋柱耗水量大且处理量受分选筒直径影响大的问题。进一步地，本发明结构简单、设计合理，填补了此类磁悬浮精选机空白，值得广泛的推广应用。
【附图说明】
[0015]图1为依据本发明的全自动磁悬浮精选机的示意图。
[0016]图2为依据本发明全自动磁悬浮精选机中的给矿筒示意图。
[0017]图3为依据本发明全自动磁悬浮精选机中的溢流槽示意图。
[0018]图4为依据本发明全自动磁悬浮精选机中的主机示意图。
[0019]图5为依据本发明全自动磁悬浮精选机中的多线圈磁系下部线圈示意图。
[0020]图6为依据本发明全自动磁悬浮精选机中的防护罩示意图。
[0021]图7为依据本发明全自动磁悬浮精选机中的水道示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
[0023]本发明的全自动磁悬浮精选机包括给矿筒1、溢流槽2、主机3、防护罩4、电动阀门7和10、压力传感器附图标记6、9。
[0024]给矿筒I上部是带有给料管5、过滤网20、给矿筒盖11的物料缓冲筒14。使用时根据选厂条件可以选择将矿浆由给料管5直接给入或者从给矿筒盖11上开入料孔由给矿筒I上部给入。给矿筒I安装于溢流槽2上，其安装方向可以轴向360°转动，方便客户现场能够从设备顶部环轴任意一个方向给料，降低设备的安装难度。
[0025]给矿筒I包括给矿筒支撑板13、给矿筒盖11、物料缓冲筒14、过滤网20、给料管5、输矿管15;给矿筒支撑板13通过螺栓和法兰与物料缓冲筒14连接，方便拆卸。给矿筒支撑板13上设置有卡槽19，卡槽19卡入溢流槽2的全封闭外壳23顶部的沿上。卡槽19可以限定给矿筒I的安装位置，达到精确安装的目的。
[0026]圆筒形物料缓冲筒14内设置有过滤网20，过滤网20用来阻挡给入的物料中含有的6mm以上的大块物体，防止大块物料落入设备阻塞精矿管34底部排矿管道或卡住电动阀10。
[0027]物料缓冲筒14上部设置有带气孔的给矿筒盖11，用于防止物料从此处飞溅出设备外部。现场客户若选择从设备顶部给料，则可在给矿筒盖11上开孔将管道直接插入给料。
[0028]给料管5上设置有盲法兰18，现场若通过给料管5给料则可以在盲法兰18上开孔与现场输料管道焊接，若客户现场有条件车制法兰可选择直接通过法兰在此处用螺栓安装。若客户能力有限，无加工和购买法兰能力，也不具有在盲法兰上开孔焊接管道的能力。则可通过设备顶部物料缓冲筒14顶部的给矿筒盖11给矿，盲法兰18此时又起到堵矿的作用防止矿浆从给料管5流出。
[0029]输矿管15是一个连接在物料缓冲筒14底部，向下插入设备内部的管道。在管道底部封口，底端管侧面均布有长条状出料口 16，可以使物料从此处向四周均匀进入到设备中。
[0030]溢流槽2安装于主机3上部。溢流槽2主要起到排出尾矿的作用，并通过安装在溢流槽2内部的压力传感器6向控制系统提供尾矿数据。溢流槽2也可以采用中国专利申请专利号为201220151578.3的所说明的技术安装于选别筒28上部的选别筒法兰35上，溢流槽2上安装有专利号201120190904.7的专利涉及到的液面水平调整装置24用来调节设备的液面水平。溢流槽2设置有全封闭外壳23将溢流槽2整体包裹，并将压力传感器6包入壳内。在压力传感器6对应位置开有维修窗26。全封闭溢流槽2的设计可以避免压力传感器6暴露在恶劣的工作环境中，有效保护了压力传感器6。避免压力传感器6受外界损坏。且借助全封闭外壳23屏蔽外界电磁波对压力传感器6的信号产生的干扰。通过维修窗26可方便压力传感器6安装、维护和更换。
[0031]主机3包括多线圈磁系31、选别筒28、内筒30、给水管39、水道32、沉积管33、精矿管34和外壳29，在优选方案中还包括防护罩4。多线圈磁系31由多个线圈组成并在控制系统的控制下按照一定规律工作，用来产生分选所需的各种磁场条件。选别筒28内为矿浆的分选区，通过水、磁场、重力的共同作用把矿浆中的杂质和精矿进行分离。内筒30通过内筒支撑架37与选别筒28同轴固定于选别筒28中心，用于占据选别筒28中的中央低磁场区。给水管39连通到水道32上，为设备提供切向给水。水道32采用分压结构，并由环周均布多个导流管49将水沿选别筒28外壁切向给