超低品位铁矿的选矿方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种超低品位铁矿的选矿方法。
【背景技术】
[0002] 超低品位铁矿是指在低于现行铁矿地质勘查规范中规定的工业品位的要求(TFe <25% )，但在现行的经济技术条件下开发利用存在盈利的铁矿石的统称。
[0003] 由于超低品位铁矿的品位低下，在采矿的过程中，原矿中会混入一定量的围岩及 废石，不但增大了采矿成本，而且还增加了选矿的处理量，也使选矿难度增加。
[0004] 选矿过程中产生大量的尾矿，这些尾矿长期堆放在尾矿库中，占据了大量的农用、 林用土地，从而导致尾矿库所在地区的土地资源失衡。而且，对着尾矿量的增加，这种情况 将更为严峻。除了上述危害之外，尾矿堆存时易流动和坍塌，造成植被破坏和伤人事故，尤 其在雨季极易引起坍塌和滑坡。随着尾矿数量的不断增加，尾矿的高度也随之增加，不安全 隐患日益增大。而在气候干旱的地区，风大的季节，尾矿粉尘容易飞扬到空中，造成环境污 染。
[0005] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种超低品位铁矿的选矿方法，该方法针对超低品位铁矿 在选矿过程中存在的处理量大、难度大的问题，在选矿前通过三段破碎、两段干选、筛分处 理，把原矿中混有的围岩、废石等抛掉，实现多碎少磨，减少了磨矿的处理量，降低了磨矿成 本。
[0007] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008] 超低品位铁矿的选矿方法，包括如下步骤：
[0009 ] (1)原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石；
[0010] (2)所述干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选加浓缩磁选，得到铁精矿和尾矿矿 浆；
[0011] (3)所述尾矿矿浆经一段闭路脱水，得到尾矿砂，将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎 石、水泥混合后制成砖。
[0012] 超低品位铁矿在开采过程中，原矿中不可避免地会混入一定量的围岩、废石等。本 发明在选矿过程中，通过三段破碎、两段干选、筛分的操作，在磨矿前把混入的围岩、废石等 抛掉，剔除部分废石，实现了多碎少磨，减少磨矿的处理量，降低磨矿成本。
[0013] 贯彻"能收早收"、"该丢早丢"原则，本发明在选矿过程中采用阶段磨矿阶段磁选 流程，减少下段磨选作业处理矿量，从而节省电能消耗。
[0014] 对于选矿过程中产生的大量尾矿，本发明通过一段闭路脱水处理后得到尾矿砂， 将尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖，实现尾矿的回收利用。
[0015] 优选地，步骤（1)中，所述三段破碎包括粗碎、中碎和细碎，所述两段干选包括大块 干选和细粒干选。
[0016] 进一步优选地，所述步骤（1)具体包括:原矿依次经粗碎和中碎后进行大块干选， 得到大块干选矿石;对所述大块干选矿石进行筛分，筛上物细碎后再返送至大块干选步骤； 筛下物进行细粒干选，得到干选矿石。
[0017] 通过设置三段破碎和大块干选和细粒干选，实现在磨矿前把原矿中混入的围岩、 废石等及时抛掉的目的。
[0018] 在本发明中，所述粗碎采用液压回旋破碎机，所述中碎采用标准型液压圆锥破碎 机或标准粗型液压圆锥破碎机，所述细碎采用短头型液压圆锥破碎机和短头中型多缸液压 圆锥破碎机，所述大块干选采用CTDG1216永磁型干式大块磁选机，所述细粒干选采用LCGJ-1021粉矿干选机。
[0019] 优选地，所述两段闭路磨矿具体包括：
[0020] 干选矿石进行第一段球磨后，排矿进行筛分，筛上物再返送至第一段球磨步骤，构 成第一段闭路磨矿;筛下物进行第一次磁选，得到第一次磁选精矿，所述第一次磁选精矿进 行高频细筛，筛上物进行第一次浓缩磁选，得到第一次浓缩磁选精矿，所述第一次浓缩磁选 精矿进行第二段球磨，排矿再返送至高频细筛步骤，构成第二段闭路磨矿；
[0021] 所述高频细筛后，得到的筛下物进入第二段磁选和第二段浓缩。
[0022] 本发明提供的选矿方法中，在磨矿时采用两段闭路磨矿，通过第一段闭路磨矿和 第一次磁选步骤，进行预先甩尾，减少下段磨矿和筛选作业的处理矿量，从而节省电能消 耗。在第二段闭路磨矿时，先采用高频细筛进行分级，提高分级效率，增加磨机产量，降低磨 矿电能，再通过第一次浓缩磁选进行预先甩尾，减小第二段磨矿的处理量。
[0023] 在第二段磨矿过程中，高频细筛的筛下物进行第二段磁选和第二段浓缩磁选，所 述第二段磁选和第二段浓缩磁选具体包括：
[0024] 所述高频细筛后，得到的筛下物进行第二次磁选，得到第二次磁选精矿，所述第二 次磁选尾矿进入第二次浓缩磁选，得到第二次浓缩磁选精矿，所述第二次浓缩磁选精矿过 滤后得到铁精矿。
[0025] 通过第二次磁选和第二次浓缩磁选，实现铁精矿和尾矿的分离。
[0026] 在本发明中，所述第一次磁选、第一次浓缩磁选、第二次磁选和第二次浓缩磁选的 过程中还得到尾矿矿浆。所述尾矿矿浆进入尾矿处理系统，实现尾矿的回收利用。
[0027] 在本发明中，所述第一段磨矿采用格子型球磨机，所述第二段磨矿采用溢流型球 磨机，所述筛分采用直线振动筛，所述高频细筛采用HGZS-55-1207Z-高频振动细筛，所述第 一次磁选和第二次磁选采用CTB1230永磁筒式磁选机，所述第一次浓缩磁选和第二次浓缩 磁选采用NCT-1230永磁筒式磁选机。
[0028] 优选地，步骤(3)中，所述尾矿矿浆经一段闭路脱水，得到尾矿砂的步骤具体包括： [0029]尾矿矿浆给入旋流器分矿管中，底流进入干排脱水筛，筛上物即为尾矿砂，筛下物 自流至旋流器分矿管中，形成一段闭路脱水。
[0030] 具体地，尾矿矿浆由尾矿栗（150KSH-EB)输送至旋流器给矿栗池中，由旋流器给矿 栗给入旋流器分矿管中，旋流器底流浓度为60 %-75 %，底流自流至干排脱水筛(DW2440型 脱水筛），干排筛上产品为尾矿砂，由皮带机输送制砖，筛下物自流入旋流器给矿栗池中，形 成闭路脱水。
[0031] 旋流器溢流少部分自流至旋流器给矿栗池中进行调浆作业，保证旋流器最佳给矿 浓度，大部分溢流由溜槽集中汇集，再由管道自流入尾矿库中，待澄清后做选矿厂回水使 用。
[0032] 由于本发明是将尾矿矿浆处理后制成砖，因此本发明提供的尾矿矿浆在处理过程 中无需添加大量的处理剂，例如浮选剂、捕收剂，pH调节剂等，也无需对矿楽;的处理温度等 参数严格控制，处理过程大大简化。
[0033]而且，本发明提供的这一对尾矿矿浆的处理方法成本低廉，闭路脱水系统实现对 尾矿矿浆的无废料利用，经济环保。
[0034] 优选地，步骤(3)中，所述将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖的 步骤具体包括：
[0035] 将尾矿砂、高炉水淬渣、碎石和水泥加水混合后经振动压型制成砖坯，所述砖坯经 养护，得到成品砖。
[0036] 在本发明提供的方法中，利用尾矿砂与高炉水淬渣、碎石和水泥制成砖，尾矿砂和 碎石保证砖的强度，高炉水淬渣可调节砖的吸水性、透气性，避免砖坯在养护过程中产生裂 纹，水泥既能提高砖的抗压强度，又将各种原料粘结在一起。这一方法不但提高了尾矿砂的 经济价值，而且制成的砖具有抗压强度高、外观品质优的优点。
[0037] 在振动压制过程中，为了保证砖坯能够成型，将压力控制在170_200MPa，压型时间 控制在18-20秒。
[0038] 为了保证砖的强度和外观品质，本发明在制砖过程中严格控制尾矿砂、高炉水淬 渣、碎石和水泥的用量，优选地，所述尾矿砂、所述高炉水淬渣、所述碎石和所述水泥的质量 比为（45-50): (35-40): (10-15): (10-13)。
[0039] 基于同样的考虑，优选地，所述碎石的粒径为lmm-5mm，含泥量〈3% ;所述水泥为普 通娃酸盐水泥425号。
[0040] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0041] (1)本发明针对超低品位铁矿的特点，采用三段破碎、两段干选、筛分的操作，在磨 矿前把混入的围岩、废石等抛掉，剔除部分废石，实现了多碎少磨，减少磨矿的处理量，降低 磨矿成本。
[0042] (2)在磨矿时采用两段闭路磨矿，通过第一段闭路磨矿和第一次磁选步骤，进行预 先甩尾，减少下段磨矿和筛选作业的处理矿量，从而节省电能消耗。在第二段闭路磨矿时， 先采用高频细筛进行分级，提高分级效率，增加磨机产量，降低磨矿电能消耗，再通过第一 次浓缩磁选进行预先甩尾，减小第二段磨矿的处理量。
[0043] (3)在对尾矿进行处理时，本发明提供了一种对尾矿废物利用，综合回收的方法， 即通过对尾矿经过一段闭路脱水处理后，得到尾矿砂，将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石和 水泥混合后制成砖，既解决了尾砂大量堆积对环境带来的危害，又创造了经济价值。
[0044] (4)本发明对尾矿矿浆处理时无需添加大量的处理剂，例如浮选剂、捕收剂，pH调 节剂等，也无需对矿浆的处理温度等参数严格控制，处理过程大大简化。
[0045] (5)采用本发明提供的方法制得的砖抗压强度高、外观品质优。
【附图说明】
[0046]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0047]图1为实施例1在选矿过程中，原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石的 流程示意图；
[0048] 图2为实施例1在选矿过程中，干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选，得到铁精矿和 尾矿矿浆的