选槽内的矿浆经假底下部的循环矿浆出口管15进入循环泵16，循环泵再将矿浆经左侧循环管道17与右侧循环管道18分别泵入左侧进料管19和右侧进料管20中，矿浆以切线的形式高速进入进料槽8内。矿浆在进料槽8内高速运动，在重力和压力的作用下，矿浆经喷管缓冲管9被平均分配至5个喷管10中，喷管10穿过盖板11后以与水平面成45°角倾斜布置，由于喷管10的出口直径急剧减小，矿浆在出口处的流速便会增大。矿浆从喷管10中经5个喷嘴12喷射出高速有压矿浆流，有压矿浆流以与水平面成45°的角度垂直冲击到叶轮叶片13上，叶轮叶轮13便受到高速有压矿浆流冲击力的作用，由于5个喷嘴12均以逆时针的方式布置来冲击叶轮叶片13，则每一个叶片13所受到的旋转力矩方向相同，在5个同方向的旋转力矩的作用下，迫使叶轮以逆时针的方向旋转。叶轮旋转的同时将叶轮周围的矿浆甩出叶轮区域，高速运动的矿浆在叶轮出口处发生“射流”效应，在叶轮中心及叶轮与盖板11之间产生低压区域，形成一定的真空度，也即形成真空负压区。在负压的作用下，空气由进气孔7经套筒6被吸入负压区域内，进入浮选槽I中。在叶轮旋转的过程中，使矿浆产生强烈的旋涡运动，由于旋涡的湍流剪切作用，吸入的空气被打散成直径不等的微小气泡，均勾的分布在浮选槽I内，并与矿楽充分混合，同时，喷嘴12喷射出的高速射流也会对空气作用使空气弥散成微小气泡，气泡与矿浆相对速度越大，紊流程度越高，气一液界面张力也就越低，气泡被矿浆的旋涡剪切分割成的气泡直径越小，数量也越多。气泡与矿浆混合完成气泡矿化，矿化后的气泡加速上升至液面表层，即泡沫层，经浮选槽上部的转动刮板3刮出浮选槽刮送至溢流堰2中，成为精矿。
[0028]附图2中，矿浆流经循环泵16以切线的方式被泵入进料槽8中，图中进料管19、20以切线的方式布置在进料槽8的外侧。
[0029]附图3中，叶轮叶片13的一端以与水平面成45°角倾斜焊接在轴承14上，而喷嘴12也以与水平面成45°角倾斜穿过盖板11的方式布置，即喷嘴12纵断面所在直径在空间上与叶轮叶片所在平面垂直，由此，喷嘴喷射出的高速有压矿浆流便可将全部冲击力作用于叶片上。
[0030]本实用新型不仅有叶轮13旋转产生的紊流流场，而且有喷嘴12喷射出的有压矿浆作用于周围的矿浆而使矿浆运动产生的紊流流场，还有喷嘴12以一定角度斜向下方冲击叶轮时喷射到假底反弹而形成的流场等，故，几种流场的叠加可以达到浮选对紊流流场的要求。因此，本实用新型能在一定程度上提高分选效率及处理量，也能在一定程度上改善机械搅拌式和喷射式浮选机在分选过程中存在的部分不足。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有相应变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，由浮选槽、矿浆循环管道、射流冲击叶轮搅拌装置组成；其特征在于:浮选槽体为倒梯形结构，上宽下窄；槽体上部两侧分别分布有转动刮板和精矿溢流堰；浮选槽体底部分布有假底，假底下部的底板上开有循环矿浆出口 ；射流冲击叶轮搅拌装置悬置在浮选槽体中，主轴底部固定一转动轴承，叶片焊接在轴承外侧；主轴外侧设置一套筒，并且在套筒的上部开一吸气孔，用于吸入空气；套筒外侧布置有进料槽，进料槽上端布置有左右两侧进料管道，进料槽底部设置一喷管缓冲管，用于将进料矿浆平均分配到喷管中；喷管连接于进料缓冲管，并且在进料槽底部呈伞状对称分布，喷管数为5个；每个喷管的出口对应设置有喷嘴，喷嘴设置成扁平状，其扁平口横断面与叶轮叶片平行，以保证喷射出的矿浆流能全部作用于叶片上；浮选槽体底部出口与循环泵相连，循环泵通过左右两侧循环管道将矿浆打入进料槽两侧的左右进料管中，以保证矿浆在整个循环系统中高速循环运行。
2.根据权利要求1所述的一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，其特征在于，所述叶片与水平面的倾角设置成45°且叶片数为6个。
3.根据权利要求1所述的一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，其特征在于，所述进料管道以切线的方式布置在进料槽外侧。
4.根据权利要求1所述的一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，其特征在于，所述连接喷嘴的喷管纵断面所在直径与水平面成45°角，以保证喷嘴与叶片受力面垂直。
【专利摘要】一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，涉及细粒煤浮选技术领域。由浮选槽、矿浆循环管道、射流冲击叶轮搅拌装置组成。其中：槽体为倒梯形，槽体上部为转动刮板和精矿溢流堰；浮选槽底部设置假底，下方为矿浆出口且与循环泵相连。搅拌装置悬置在浮选槽中，轴承设置在主轴底部，叶片与水平面成45°角焊接在轴承外侧。主轴外侧为带吸气孔的套筒，套筒外侧布置有进料槽，进料槽上端布置有切线进料管；喷管以伞状分布连接于进料槽底部的进料缓冲管；喷嘴为扁平状，横断面与叶轮叶片平行，纵断面所在直径与水平面成45°角。本实用新型结构分布明确，能在一定程度上提高分选效率及处理量，并能改善机械搅拌式和喷射式浮选机在分选过程中存在的部分不足。
【IPC分类】B03D1-22
【公开号】CN204564358
【申请号】CN201520175317
【发明人】费之奎, 朱金波, 周伟, 朱宏政, 吴顺生, 王松林, 吕凯, 白雪杰
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月25日