多分级高效选粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材、冶金、化工粉体物料分离领域，具体的说，涉及应用于上述领域中的多分级高效选粉机。
【背景技术】
[0002]在建材、冶金、化工的加工过程中，常把大块的物料进行研磨后通过选粉机进行分选将合乎用料标准的精细粉末进行工艺加工为制成品，而未合乎用料标准的粗料再次进行研磨后分选，但现有的选粉机通过撒料盘撒料后，物料进入选粉室仅进行一次分选，粗粉分离不彻底，大量的细粉与粗粉混合在一起进入下部锥体回到磨机进行重新研磨，细粉和粗粉混合进入研磨机中进行研磨将加剧研磨机重复做功，加剧研磨机内的钢球损耗，并且由于磨粉机是一种高耗能设备，相应的将增加生产成本的同时也会导致选粉机选粉效率低(选净率一般在35%左右)，产量低、系统能耗高。
[0003]基于此，申请人于2014.06.15号申请了名为“新型双传动环保节能高效分选机”的实用新型专利，其申请公布号为CN104043592A。如图1所示，该分选机包括主支架
(I)、进料口(3)、上部选粉室(4)、下部收料室(5)、下部选粉室(7)、粗粉出料口(8)、撒料板
(II)、挡料板(12)、转子(13)、导向叶片(14)、内锥体(15)、整流锥(16)、下部转子(18);所述主支架(I)贯穿固定上部选粉室(4)和下部选粉室(7 )，所述上部选粉室(4)与下部收料室(5)连接，所述下部收料室(5)和下部选粉室(7)设置于上部选粉室(4)下部，且下部收料室(5 )置于下部选粉室(7 )内，所述进料口( 3 )与上部选粉室(4)连接；所述导向叶片(14)和转子(13)置于上部选粉室(4)内，且转子(13)置于导向叶片(14)内侧，所述撒料板(11)置于挡料板(12)上方，所述挡料板(12)置于转子(13)和导向叶片(14)上方；所述内锥体
(15)同上部选粉室(4)连接，且内锥体(15)置于下部收料室(5)内，所述粗粉出料口(8)设置在下部选粉室(7)下部；所述整流锥(16)设置在下部选粉室(7)内，且整流锥(16)与内锥体(15)连接；所述下部转子(18)设置在下部选粉室(7)内，且下部转子(18)位于整流锥
(16)下方。该分选机的选净率高达95%以上，具有很高的先进性，但是申请人在随后的型式试验时发现，通过增设分选室选净率可高达99%以上。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型正是基于上述【背景技术】，提出了一种改进后的多分级高效选粉机，目的是进一步提高选净率。
[0005]本实用新型是通过如下的技术方案实现的:多分级高效选粉机，包括上部选粉室、中部锥体、下部选粉室，在所述的上部选粉室上设置有细粉成品出料口和进料口，所述的上部选粉室内设置有上部转子，所述的上部转子通过上传动轴与设置在传动支架上的上部传动电机、上部传动减速器连接，上部传动电机通过上部传动减速器、上传动轴驱动上部转子在上部选粉室内转动，由此形成本机的一种单传动驱动方式；在所述的中部锥体内设置内锥体，内锥体上部与上部选粉室连通，下部与下部选粉室连接，创新之处在于，在所述的中部锥体还设置有数个分选室，每个分选室上设置有数个对应的分选室进风口，每个分选室利用气流负压原理进行风选，分选室内没有外部动力介入。
[0006]进一步地，优选的分选室数量为1~3个，每个分选室对应的分选室进风口数量为I?6个。
[0007]进一步地，所述的上部选粉室内还设置有导向叶片，所述的导向叶片设置在上部选粉室的边缘侧，所述的上部转子置于导向叶片内侧。
[0008]进一步地，在所述的进料口的下方设置有撒料板，撒料板下方设置挡料板，所述的挡料板置于上部转子和导向叶片上方。
[0009]进一步地，所述的下部选粉室内设置有下部转子，所述的下部转子通过下部传动轴与下部动力装置连接，通过增设下部转子和下部动力装置构成本机的第二种驱动方式，结合上部选粉室的单传动驱动方式，构成本实用新型上部选粉室、下部选粉室的双传动驱动方式。
[0010]进一步地，所述的下部选粉室上还设置有下部进风口，数量为1~6个。
[0011]进一步地，所述的下部选粉室内还设置有粗粉收集装置，所述的粗粉收集装置上端通过分料装置与内锥体连接，下端与粗粉出料口连接。
[0012]本实用新型在中部锥体上设置了数个分选室，每个分选室上设置有数个对应的分选室进风口，利用空气动力流体力学的原理，可将下部选粉室返回的粗细混杂粉进一步分离出，选净率可高达99% ;与现有的选粉机相比，在动力机构(上部传动电机、上部减速器、下部动力装置)的基础上利用空气气流原理作进一步物料分离，在不增加设备整机能耗的前提下，具有选净率高的突出优点，具有突出的实质性特点和显著的技术进步。
【附图说明】
[0013]图1是【背景技术】中所述的现有分选机结构示意图；
[0014]图2是实施例1中所述的双传动多分级选粉机结构示意图；
[0015]图3是实施例2中所述的单传动多分级选粉机结构示意图；
[0016]图4是实施例3中所述的单传动多分级选粉机结构示意图；
[0017]图5是实施例4中所述的单传动多分级选粉机结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型的主要作用是将破碎、研磨的物料破碎后进行进行分(选)级，将符合用料标准的精细粉末(成品)进行分(选)级分选出最后作为细粉(成品)，而未符合用料标准的粗料再次进行研磨后再一次进行分(选)级分选。
[0021]本实用新型的基本的工作原理是:将物料喂入上部选粉室后，通过撒料板、挡料板向上部选粉室四周均匀地布料后，在上部选粉室内进行一次分(选)级，通过第一级分(选)级后的细粉(成品)被收集起来，一部分未被分(选)级的细粉(成品)与粗粉混合在一起进入下部选粉室，经二次分(选)级后，再经过中部锥体的数个分选室风选完成最后的多级分选，最终细粉(成品)通过细粉成品出料口收集为细粉(成品)，粗粉料经粗粉出料口排出机外。
[0022]实施例1:
[0023]如图2所示，本实施例中给出的是一种包括上部动力装置(上部传动电机1、上部传动减速器2)和下部动力装置17的双传动多分级高效选粉机；当然，本实施例中也仅给出了包含2个分选室9的选粉机示意图，具体为，该多分级高效选粉机包括上部选粉室8、中部锥体12、下部选粉室14，在所述的上部选粉室8上设置有细粉成品出料口 3和进料口 5，在所述的中部锥体12内设置内锥体12a，内锥体12a上部与上部选粉室8连通，下部与下部选粉室14连接，所述的中部锥体12还设置有2个分选室9，每个分选室9上设置有数个对应的分选室进风口 9a。
[0024]作为本实施例的一种优选，依选粉机选粉粒径大小不同，每个分选室9对应的分选室进风口 9a数量可设置为1~6个。
[0025]本实施例的具体工作过程是:由输送设备来的物料通过进料口 5进入上部选粉室8内部，通过撒料板6向四周均匀撒料，物料撞击挡料板7后向四周均匀布料，由于上部转子10高速旋转，同导向叶片11形成水平涡流，物料进入上部转子10与导风叶片11形成的水平涡流选粉区域后物料在自身重力作用和水平涡流作用下在上部选粉室8内完成第一次分级，分级出的细粉成品经细粉成品出料口 3被收尘器收集，粗的物料和一部分没有被分级的细粉经内锥体12a进入下部选粉室14，由于下部选粉室14内设置下部转子16和下部进风口 14a，此时，未彻底分离粗细混杂料在下部选粉室14内完成动力第二次动力分选和和第一次气流风选，此后，在气流负压作用下，在下部选粉室14内未彻底分离的粗细混杂料经内锥体12a与外锥体之间的环形通道，通过气流整流装置上升返回到中部锥体12，由于中部锥体12内设置2个分选室9，此时在2个分选室9的风选作用下依次完成第二次、第三次物料风选，最终分选后的细料经细粉成品出料口 3吸出，未彻底分离的粗细混杂料继续经内锥体12a落入下部选粉室14，粗粉经粗粉出料口 18排出机外，其他混杂料沿着环形通道再依次循环分选。
[0026]实施例2:
[0027]如图3所示，本实施例中给出的是仅包含上部动力装置(上部传动电机1、上部传动减速器2)的单传动多分级高效选粉机，同时，本实施例给出了只包含I个分选室的多分级高效选粉机。该分选机包括上部选粉室8、中部锥体12、下部选粉室15，在所述的上部选粉室8上设置有细粉成品出料口 3和进料口 5，所述的上部选粉室8内设置有上部转子10，所述的上部转子10通过上传动轴与设置在传动支架4上的上部传动电机1、上部传动减速器2连接，所述的上部传动电机1、上部传动减