一种煤矿井下双洗选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿井下选煤工艺技术领域，特别是指一种煤矿井下双洗选系统。
【背景技术】
[0002]近几年，随着国家对节能减排要求的日益严格，煤炭洗选行业得到了大力发展，但是，洗选产生的矸石排放和采掘过程中产生的采空区又给煤炭行业带来新的问题。目前，根据洗选介质不同，应用于井下分选的排矸工艺主要有重介浅槽和动筛跳汰两种，重介浅槽分选机用于排矸时，必须用磁铁矿粉配制成悬浮液作为分选介质，需要有介质净化回收作业，因而工艺系统较为复杂，占地面积较大，设备台数较多，对重介浅槽分选机用于井下排矸造成了一定程度的限制；动筛跳汰机因其工艺简单，耗水少，入选粒度级宽等优点被应用于井下选煤，但由于目前井下车间布置一般是顺着主运巷道单系统布置，系统处理能力较低，总体排矸量较少，无法显著提高大型矿井尤其是立井的提升系统能力，经济效益方面的投入产出比较低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种可以在大型矿井特别是立井井下实现原煤分选、提高原煤质量，达到以矸换煤、且矸石可以就地充填的煤矿井下双洗选系统。
[0004]基于上述目的本实用新型提供的一种煤矿井下双洗选系统，包括:
[0005]在煤仓顶部沿来煤方向延伸设置的第一运输巷道，沿所述第一运输巷道设置有毛煤带式输送机；
[0006]设置在所述第一运输巷道下水平、垂直于所述第一运输巷道的第二运输巷道，沿所述第二运输巷道设置的与所述毛煤带式输送机头部相连的毛煤转载带式输送机；所述毛煤转载带式输送机机头处依次设置有毛煤破碎机和分级筛；所述第二运输巷道上还设置有用于安装所述分级筛的分级筛硐室；
[0007]起点位于所述分级筛硐室，且与所述第二运输巷道同水平、垂直的第一贯通巷道，沿所述第一贯通巷道设置有第一块煤转载带式输送机，所述第一块煤转载带式输送机的尾部与所述分级筛的块煤出口相连，机头部分设置第一分选机；
[0008]与所述第一贯通巷道平行、且相隔一定距离设置的第二贯通巷道，沿所述第二贯通巷道设置有末毛煤转载带式输送机和块煤带式输送机，所述块煤带式输送机头部设置有第二分选机；
[0009]在所述分级筛硐室至所述第二贯通巷道前端之间设置的第三运输巷道，沿所述第三运输巷道设置有连接所述分级筛块煤出口与块煤带式输送机的第二块煤转载带式输送机和连接所述分级筛毛煤出口与末毛煤转载带式输送机的末毛煤收集带式输送机；
[0010]平行于所述第三运输巷道设置的第三贯通巷道，所述第三贯通巷道与所述第一贯通巷道和第二贯通巷道的尾端连通；沿所述第三贯通巷道设置有原煤带式输送机、矸石带式输送机、煤泥水处理系统；所述第一分选机和第二分选机的精煤出口与所述原煤带式输送机相连，煤泥出口与所述煤泥水处理系统相连，矸石出口与所述矸石带式输送机相连；所述原煤带式输送机头部连接煤仓，所述矸石带式输送机头部连接采空区。
[0011]优选的，煤仓内设置有犁式卸料器。
[0012]优选的，所述第二运输巷道上设置有机头硐室，所述毛煤转载带式输送机机头和毛煤破碎机设置在所述机头硐室内；所述毛煤破碎机设置在所述毛煤转载带式输送机机头下水平2米处。
[0013]优选的，在所述毛煤破碎机和分级筛之间设置有毛煤转载收集刮板机，用于将经所述毛煤破碎机初破后的毛煤物料输送至所述分级筛。
[0014]优选的，所述第二块煤转载带式输送机和末毛煤收集带式输送机设置在所述分级筛下水平8米处。
[0015]优选的，所述第一贯通巷和第二贯通巷的间距为60米。
[0016]优选的，所述第三运输巷道和第三贯通巷道的间距为90米。
[0017]优选的，所述矸石带式输送机与原煤带式输送机的输送方向相反，沿所述第三贯通巷道、矸石带式输送机的输送方向设置有第四运输巷道，所述矸石带式输送机沿所述第四运输巷道延伸设置。
[0018]优选的，所述第一分选机和第二分选机为动筛跳汰分选机。
[0019]优选的，所述第一贯通巷道尾端设置有用于安装第一分选机的第一动筛车间硐室；所述第二贯通巷道尾端设置有用于安装第二分选机的第二动筛车间硐室。
[0020]从上面所述可以看出，本实用新型提供的煤矿井下双洗选系统，具有如下的有益效果:
[0021](I)井下毛煤经破碎后直接分选不仅可以提高原煤质量，减少地面洗选系统的土建投资，还可以简化后期地面系统的洗选工艺。
[0022](2)将大块矸石在井下分离出来，可大幅减少矿井的无效提升运输量，杜绝大块矸石对矿井提升系统的危害，同时实现“以矸换煤”提高矿井的实际生产能力，提高经济效益。
[0023](3)利用井下原有输送设备和原有井下煤仓，实现产品运输和洗选的灵活性，从工作面运输过来的毛煤可以通过胶带机进行井下洗选系统，也可以直接由犁式卸料器卸载至井下煤仓，生产灵活性提高，并且节省了煤仓的土建投资。
[0024](4)该实用新型布置了两套洗选系统，解决了井下洗选系统处理能力不够的问题，大大提高了老矿井以及改造难度较大的立井的提煤能力。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例的煤矿井下双洗选系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一” “第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0028]本实用新型的目的旨在提供一种可以在大型矿井特别是立井井下实现原煤分选、提高原煤质量，达到以矸换煤、且矸石可以就地充填的煤矿井下双洗选系统。
[0029]本实用新型实施例提供了一种煤矿井下双洗选系统，包括:
[0030]在煤仓顶部沿来煤方向延伸设置的第一运输巷道，沿所述第一运输巷道设置有毛煤带式输送机；
[0031]设置在所述第一运输巷道下水平、垂直于所述第一运输巷道的第二运输巷道，沿所述第二运输巷道设置的与所述毛煤带式输送机头部相连的毛煤转载带式输送机；所述毛煤转载带式输送机机头处依次设置有毛煤破碎机和分级筛；所述第二运输巷道上还设置有用于安装所述分级筛的分级筛硐室；
[0032]起点位于所述分级筛硐室，且与所述第二运输巷道同水平、垂直的第一贯通巷道，沿所述第一贯通巷道设置有第一块煤转载带式输送机，所述第一块煤转载带式输送机的尾部与所述分级筛的块煤出口相连，机头部分设置第一分选机；
[0033]与所述第一贯通巷道平行、且相隔一定距离设置的第二贯通巷道，沿所述第二贯通巷道设置有末毛煤转载带式输送机和块煤带式输送机，所述块煤带式输送机头部设置有第二分选机；
[0034]在所述分级筛硐室至所述第二贯通巷道前端之间设置的第三运输巷道，沿所述第三运输巷道设置有第二块煤转载带式输送机和末毛煤收集带式输送机；其中，第二块煤转载带式输送机的两端分别连接所述分级筛块煤出口与块煤带式输送机；末毛煤收集带式输送机的两端分别连接所述分级筛毛煤出口与末毛煤转载带式输送机。
[0035]平行于所述第三运输巷道设置的第三贯通巷道，所述第三贯通巷道与所述第一贯通巷道和第二贯通巷道的尾端连通；沿所述第三贯通巷道设置有原煤带式输送机、矸石带式输送机、煤泥水处理系统；所述第一分选机和第二分选机的精煤出口与所述原煤带式输送机相连，煤泥出口与所述煤泥水处理系统相连，矸石出口与所述矸石带式输送机相连；所述原煤带式输送机头部连接煤仓，所述矸石带式输送机头部连接采空区。
[0036]在本实施例中，整个巷道布置呈“日”字形，不仅大幅度提高井下洗选产能、提高老旧矿井尤其是立井的提煤能力，解决了矸石不升井和就地充填的问题，而且提供了井下毛煤处理的灵活性，毛煤既可以洗选，也可以不洗选。
[0037]参考图1，为本实用新型实施例的煤矿井下双洗选系统结构示意图。
[0038]图中:1-煤仓(井下)，2-毛煤带式输送机，3-第一运输巷道，4-第二运输巷道，
5-毛煤转载带式输送