一种用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及紫花苜蓿种子生产技术领域，特别是涉及一种用于紫花苜蓿种子 的精细筛选装置。
【背景技术】
[0002] 紫花苜蓿是世界上广泛种植的一种多年生优质豆科牧草。近年来，在市场需求拉 动和政策扶持下，我国苜蓿种植面积逐年扩大，苜蓿种子的需求量也迅速增加。2013年我国 专业化的苜蓿种子田已增加至57. 5万亩，年产量2. 7万吨。我国中西部、西北部有灌溉条 件的干旱或半干旱地区开花期结荚期降水稀少、空气干燥、日照时数长，有利于苜蓿种子产 量的提高。尽管我国牧草种子产业有了长足的发展，但是单位面积产量低，总产量仍远远不 能满足人工草地和生态建设的实际需求。2014年我国苜蓿种子进口量0. 25万吨，同比增加 了 30. 91%，进口金额1283. 5万美元，同比增加43. 16%。与草业发达国家相比，我国牧草 种子生产加工设备的研发、生产滞后。特别是由于我国不同生产区域杂草种子繁多，类型特 性不同，给苜蓿种子加工清选造成极大困难，严重影响清选效率，是制约种子产业发展的重 要因素之一。而且进口的苜蓿种子收获加工设备价格昂贵，结构复杂，维护成本高，很难满 足国内中小企业及农户的需求。因此，亟待研究一种紫花苜蓿种子专用精细筛种设备，针对 杂草种子和其它杂质的不同特点进彳丁精细的筛选，提尚专业化的生广效率，从而有效提尚 我国牧草种子的生产供应能力。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、快速高效、成本低廉的用于 紫花苜蓿种子的筛选设备，通过特定结构的机械装置和运转方式，有效去除紫花苜蓿种子 中的狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子及杂物，有效解决了苜蓿种子生产 过程中物理性质相近杂草种子和杂质难分离、清选过程中种子损失大等难题，实用方便，适 于推广使用。
[0004] 本实用新型的用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置，包括机架1、加料盘2、筛盘3、 驱动装置4和传动装置5;其中，
[0005] 在机架1上设置驱动装置4和传动装置5,该传动装置5通过一连接杆51驱动筛 盘3前后摆动；
[0006] 在机架1上方固定设置一加料盘2,所述加料盘2由上而下倾斜设置；所述加料盘 2四周设有挡板，其中在加料盘2上侧挡板开设有上侧加料入口 21，在加料盘2下侧挡板开 设有下侧加料出口 22 ;
[0007] 在机架1内部可活动地吊挂一筛盘3位于加料盘2的下侧加料出口 22的前下方， 所述筛盘3由上而下倾斜设置；所述筛盘3上设有若干筛孔；所述筛盘3四周设有挡板，其 中，在筛盘3下侧挡板开设有筛盘出料口 31。
[0008] 根据本实用新型的精细筛选装置，其中，所述加料盘2与水平面成25° -30°倾斜 角，所述筛盘3与水平面成4° 58' -6° 18'角。
[0009] 根据本实用新型的精细筛选装置，其中，所述加料盘2由下而下呈倒梯形，所述上 侧加料入口 21和下侧加料出口 22相对设置，其中，所述上侧加料入口宽度为80-90cm，下侧 加料出口宽度为55-65cm。
[0010] 根据本实用新型的精细筛选装置，其中，所述筛盘3整体为长方形，其长度为 165_175cm，宽度为85_90cm ;所述筛盘3的筛孔为正方形，边长1.0 -L 2mm，网丝直径 1. 0-1. 2mm，筛孔密度为140-150目。优选地，所述筛盘3上设有凹槽，筛盘3上挡板通过凹 槽与筛盘3卡接。
[0011] 根据本实用新型的精细筛选装置，其中，所述筛盘3由一对短拉杆6和一对长拉杆 7吊挂于机架1上；其中，所述一对短拉杆6对称设置于筛盘3的上端两侧，所述一对长拉 杆7对称设置于筛盘3的下端两侧。所述短拉杆6长8-lOcm，所述长拉杆7长25-27cm。
[0012] 根据本实用新型的精细筛选装置，所述加料盘2上的挡板宽度为8-lOcm，所述筛 盘3上的挡板宽度为8-lOcm。作为优选地，本实用新型所用挡板的材料使用铁皮。
[0013] 本实用新型所述的紫花苜蓿专用精细筛种装置，所述驱动装置4为调速电机，转 速为50-60转/分，通过皮带带动传动装置；所述传动装置可以是本领域公知的传动器件， 例如传动轮等，其通过连接杆带动所述筛盘按50-60次/分的频率和30cm振幅进行运转。
[0014] 本实用新型所述的紫花苜蓿专用精细筛种设备，其中，作为优选地，所述机架1 和加料盘2由熟铁制成，机架由圆柱形铁管焊接而成，铁管直径可以选择为12cm，管壁厚 I. 5_ ;筛盘的筛网部件由铸铁制成。
[0015] 根据本实用新型所述的精细筛选装置，所述机架1架腿底部固定有移动轮。作为 优选地，所述机架1可以是下设有4个架腿与4个移动轮，移动轮固定于架腿之上。所述机 架长度为200-230〇11，架腿高度100-110〇11，宽度100-110〇11，移动轮直径10-15〇11。
[0016] 本实用新型与现有技术不同之处在于：本实用新型所述专用设备第一次利用特定 结构的机械装置和运转方式，有效的将紫花苜蓿种子与狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重 相似的杂草种子分离，建立了一种快速高效、操作简单的紫花苜蓿种子筛选系统，具有如下 优点：
[0017] 1、所述苜蓿专用精细筛种系统综合利用了牧草种子的大小特性和表面特性的差 异，大幅度提高了苜蓿种子与狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物分 离的比例。近三年的种子生产实践表明，苜蓿种子经过初步的预清选过程后，利用本新型设 备进行精细清选，狐尾草、灰绿藜等特定杂草种子和杂物的清选率达到99%以上，显著提高 了苜蓿种子的净度。而普通的清选设备由于缺乏针对此类杂草种子的特定筛网装置，无法 有效去除狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物，清选后种子的净度难 以达到审定种子的净度要求，也极易引起杂草种子的传播。
[0018] 2、所述苜蓿专用精细筛种系统的驱动装置为调速电机，设置了特定的转速（50-60 转/分）和振幅（30cm)，一方面使表面光滑、摩擦力小的苜蓿种子匀速向下滑落，另一方面 使表面粗糙、摩擦力大的杂草种子和杂物能够沿筛盘缓慢下滑并最终穿过筛孔，从而与苜 蓿种子分离。此外，可以根据杂草种子的含量多少调整驱动装置的转速，当杂草种子较多 时，可适当降低转速，延长种子通过筛盘的时间，从而彻底去除杂草种子。而传统的苜蓿清 选装置的网筛室不易观察清选效果，也不能随意调整网筛振动的速度，导致很难有效去除 狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物。本新型脱粒系统解决了紫花苜 蓿种子清选过程中部分杂草种子难清除、效率低、种子损失率高等问题。
[0019] 3、该方法操作简单，将刚收获后的荚果或结荚花序经晾晒干燥、破壁脱粒、预清 选，去除荚果皮等较大杂质后，再直接添加入本专利所述的精细筛种系统，只需一次筛选操 作，便可筛除99%以上的狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物，避免 因重复清选导致的生产成本高、种子损失大等问题，具有高效、经济、简洁、快速等特点，大 幅度降低了苜蓿种子清选过程中的损失率和生产成本，为紫花苜蓿种子的高效生产提供了 有力的技术支撑。
[0020] 本实用新型很好的解决了紫花苜蓿种子生产过程中狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽 小、比重相似的杂草种子和杂物难以去除、清选作业中种子损失大等难题，是大型苜蓿种子 清选设备的有益补充。采用特定的机械结构设计，综合利用机械振动、重力作用和摩擦力来 筛除苜蓿种子中具有特定物理特性的杂草及杂物，特别是狐尾草、灰绿藜等苜蓿种子田常 见的而又难以筛除的杂草种子，大大提高了紫花苜蓿种子的清选效率。同时，清选过程中种 子不易破损、清选效果清晰可见，建立了一种低损、高效的苜蓿脱粒体系。本实用新型具有 成本低廉、操作简单、快速高效并大大降低种子损耗的特点。
[0021] 本实用新型中采用了特殊设计的专用设备，包括固定于所述机架的筛盘和可变速 的驱动装置两个主要部件。使用的筛盘是针对苜蓿种子、预筛除杂草种子与杂质而设置的， 综合利用了苜蓿种子与其它杂草种子、杂质的大小特性和表面特性的差异，同时利用筛盘 倾斜角产生的摩擦力和重力作用使苜蓿种子与杂质按特定速度在筛盘表面移动，大幅度提 高了苜蓿种子与狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物分离的比例。而 可变速的驱动装置是针对杂质特性和不同种子批所含杂质的多少而设计的，可以根据杂草 种子的含量多少调整驱动装置的转速，当杂草种子较多时，可适当降低转速，延长种子通过 筛盘的时间，只需一次筛选操作便可以彻底完成苜蓿种子与杂草种子及杂物的分离。
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型的紫花苜蓿种子专用精细筛选装置的结构示意图。
[0023] 图2是本实用新型的驱动装置与传动装置示意图。
[0024] 图3是本实用新型的筛盘及其筛孔示意图。
[0025] 附图标记
[0026] 1、机架 2、加料盘3、筛盘4、驱动装置
[0027] 5、传动装置6、短拉杆7、长拉杆
[0028] 21、上侧加料入口 22、下侧加料出口
[0029] 31、筛盘出料口 51、连接杆
【具体实施方式】
[0030] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0031] 如图1所示，本实用新型的用于紫花苜蓿种子的