系。
[0019]参照附图，外筒体I内腔的上部设有向下敞口的锥形罩6，锥形罩6将所述环形腔分隔成下部的分选腔11和上部的精矿箱12。锥形罩6的顶部开设有可供转筒5穿过的罩口 7，罩口 7转筒外壁之间留有环形间隙，磁系为可将铁粉颗粒由下向上吸引并穿过上述环形间隙的永磁磁系，永磁磁系在转筒5的外壁上形成磁区，转筒5的顶部边沿向上延伸并向外翻折形成喇叭状的环形沿8，环形沿8的外壁形成与转筒5上的磁区相衔接的无磁区。分选腔的上部开设矿浆入口 9，矿浆入口 9上连接矿浆管道15，矿浆管道15与外筒体I的柱面相切。矿浆采用切向进入，其进入方向可与转筒的旋向相反，从而方便将矿浆冲散，分散效果更好，避免磁聚。分选腔11的底部开设排尾口 10，排尾口 10上安装排尾阀19，精矿箱12侧壁的底部开设精矿出口 13。
[0020]上述结构中，铁粉颗粒进入分选腔11后，被吸附在转筒5表面并在磁系的带动下由下向上移动，穿过环形间隙之后经过环形沿8的无磁区，在离心力的作用下被甩到精矿箱12内，精矿箱12的底面为由锥形罩6形成的锥面，精矿粉经由锥面向下滑落，从精矿出口 13排出，无磁性的矿渣则经由分选腔11底部的排尾口 10排出。可见，在分选过程中，只有铁磁性的颗粒才能被磁系带动向上移动，因此，进入精矿箱12内的铁粉掺杂非磁性颗粒很少，品味极高；同时，由于采用无水卸矿，精矿箱12内的铁粉颗粒含水量少，不需要进行脱水作业，可直接进行球磨作业，简化了回收的矿粉再选流程。
[0021]参照附图，外筒体I的形状为上粗下细的锥形。采用该种锥形的外筒体I结构，使得分选腔11的底部内径小于顶部内径，从而使得分选腔11顶部的磁场相对低于于底部的磁场。该种设置具有如下效果:在分选腔11的上部，分选腔11的内径大，矿浆的分散性较好，便于对磁性较强的铁粉颗粒进行预选，同时避免一开始的磁场太强导致铁粉颗粒夹杂的杂质过多；在分选腔11的下部，通过减小内径来增加相对的磁场强度，对铁磁性较弱的连生体颗粒具有较好的回收效果，避免其跟随尾矿浆排出。
[0022]参照附图，永磁磁系包括固定套装在中心轴2上的内筒体3和分层排布在内筒体3柱面周圈的多块永磁体14，每层均包括多块永磁体14且每层上的各永磁体14沿内筒体3的柱面周圈间隔环布，相邻层上的永磁体14交错排列。永磁体14的磁极径向延伸，在同一层上各永磁体14的极性交替排布，每相隔一层上轴向上的永磁体14极性交替排布。转筒5的转动方向为顺时针方向。采用该种磁系，由于铁粉颗粒较小，磁系的磁力远大与其自身的重力，因此，在受力分析中，忽略铁粉颗粒自身的重力，仅考虑磁系的磁力。转筒5为顺时针方向转动，因此，在磁系展开图中，转筒5带动铁粉颗粒由右至左进入。如图4所示，磁系在转筒上形成间隔排布的N极性区31和S极性区32，N极性区31和S极性区32之间为空白磁区33。以图中的C路径为例，铁粉颗粒由右至左首先进入N极性区，被N极性区极化后，在转筒5的带动下，进入左侧的空白磁区，由于铁粉颗粒刚被N极性区极化，因此，在进入空白磁区的瞬间，其极性与其上方的N极性区为相吸的，相反，与其下方的S极性区以及其左侧的S极性区均为相斥的，因此，其受向上相同方向二力作用下可轻易被吸附到其上方的N极性区，……依次类推，直至上升到最顶层的空白磁区，然后进入环形沿8上的无磁区81，最后在在离心力的作用下被甩出。可见，利用该磁系排布并结合转筒的转动方向配合，实现对铁粉颗粒的由下向上的吸引作用。
[0023]参照附图，分选腔11的顶部设置有溢流管16，溢流管16内伸端的开口靠近转筒5的外壁且位于环形间隙的下方，溢流管16的管体向外延伸依次穿过锥形罩6和外筒体I并在外伸端的开口处形成溢流口。在分选初期，先调整排尾阀19的开度与矿浆入口 9的入浆速度之间的平衡，使得分选腔11内的液面到达预设高度。但是，当排尾口 10堵塞或者入浆速度突然加快时，分选腔11内的液面会提升，因此，设置溢流管16将多出的矿浆排出，避免矿浆从环形间隙溢入精矿箱12。为了保证效果，溢流管16可设置多根，同时，根据需要，各溢流管16可安装在不同的高度位置上。
[0024]综上所述，本实用新型不限于上述【具体实施方式】。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
【主权项】
1.一种尾矿回收机，包括外筒体(1)，外筒体(I)内固定安装有沿其中轴线方向延伸的中心轴(2)，中心轴(2)上固定套装有磁系，中心轴(2)上转动安装有套设在磁系外部且由电机(4)驱动的转筒(5)，转筒(5)外壁与外筒体(I)内壁之间形成环形腔，其特征是所述外筒体(I)内腔的上部设有向下敞口的锥形罩(6)，锥形罩(6)将所述环形腔分隔成下部的分选腔(11)和上部的精矿箱(12);锥形罩(6)的顶部开设有可供转筒(5)穿过的罩口(7)，罩口(7)与转筒外壁之间留有环形间隙，所述磁系为可将铁粉颗粒由下向上吸引并穿过上述环形间隙的永磁磁系，永磁磁系在转筒(5)的外壁上形成磁区，所述转筒(5)的顶部边沿向上延伸并向外翻折形成喇叭状的环形沿(8)，环形沿(8)的外壁形成与转筒(5)上的磁区相衔接的无磁区；所述分选腔的上部开设矿浆入口(9)，分选腔(11)的底部开设排尾口(10)，排尾口( 10)上安装排尾阀(19)，精矿箱(12)侧壁的底部开设精矿出口( 13)。2.如权利要求1所述的尾矿回收机，其特征是所述外筒体(I)的形状为上粗下细的锥形。3.如权利要求1所述的尾矿回收机，其特征是所述永磁磁系包括固定套装在中心轴(2)上的内筒体(3)和分层排布在内筒体(3)柱面周圈的多块永磁体(14)，每层均包括多块永磁体(14)且每层上的各永磁体(14)沿内筒体(3)的柱面周圈间隔环布，相邻层上的永磁体(14)交错排列；永磁体(14)的磁极径向延伸，在同一层上各永磁体(14)的极性交替排布；轴向上每相隔一层上的永磁体(14)极性交替排布。4.如权利要求1所述的尾矿回收机，其特征是所述矿浆入口(9 )上连接矿浆管道(15)，矿浆管道(15 )与外筒体(I)的柱面相切。5.如权利要求1所述的尾矿回收机，其特征是所述分选腔(11)的顶部设置有溢流管(16)，溢流管(16)内伸端的开口靠近转筒(5)的外壁且位于罩口(7)下方，溢流管(16)的管体向外延伸依次穿过锥形罩(6)和外筒体(I)并在外伸端的开口处形成溢流口。6.如权利要求1所述的尾矿回收机，其特征是所述转筒(5)的底端部封装有转筒底板(17)，转筒(5)顶端的环形沿(8)上封装有转筒顶板(18)，转筒底板(17)和转筒顶板(18)均通过轴承与中心轴(2)转动连接，转筒顶板(18)通过动力传动机构与安装在外筒体(I)上的电机(4)动力连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种尾矿回收机，其包括外筒体，外筒体内固定安装有沿其中轴线方向延伸的中心轴，中心轴上固定套装有磁系，中心轴上转动安装有转筒，转筒外壁与外筒体内壁之间形成环形腔，外筒体内腔的上部设有向下敞口的锥形罩，锥形罩将环形腔分隔成下部的分选腔和上部的精矿箱；锥形罩的顶部开设有罩口，罩口内壁与转筒外壁之间留有环形间隙，磁系为可将铁粉颗粒由下向上吸引并穿过环形间隙的永磁磁系，转筒的顶部边沿向上延伸并向外翻折形成环形沿，分选腔的上部开设矿浆入口、底部开设排尾口，排尾口上安装排尾阀，精矿箱侧壁的底部开设精矿出口。本实用新型具有结构简单、实现方便、分选效果好、省水和回收铁粉品味高的优点。
【IPC分类】B03C1/10
【公开号】CN204933675
【申请号】CN201520609976
【发明人】刘兴魁
【申请人】潍坊隆利重机有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月14日