一种离心装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及一种离心装置，用于在中空纤维膜组件制作过程中胶封工序的离心装置。
【背景技术】
[0002]中空纤维膜分离技术是在二十世纪中期发展起来的一种高新技术，中空纤维膜分离原理近二、三十年来，在世界上得到了飞速的发展，应用领域已非常广泛，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空膜过滤。决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。而中空纤维膜组件的制作，由于其制作工艺及装置不同，在保留及充分发挥膜的分离效果及费用方面都有所不同。
[0003]在中空纤维膜组件的制作过程中，存在一道将中空纤维膜束与膜壳的一端进行胶封的工序，目前现有技术中的平卧式离心灌胶机，虽然能够实现胶封的工序，但是其结构复杂，在操作过程中存在不足，比如(1)需要灌胶中间槽，而胶槽需要经常清理，费工费时费胶水；(2)胶槽到产品中间连接胶管需经常更换，管中无残胶时不能保证每个产品灌满，而且需经常更换，连接部位容易脱落而造成飞胶；(3)因为是离心式灌胶，胶水分布时存在气隙，而且所有产品内的胶水量分布不均，等等，导致了产品的品质下降、报废率上升，产品使用效果差，不能满足不同客户的需求，而且，不同的产品的胶量不能很好的控制，造成胶水的浪费，生产成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效率、高质量、低成本、低消耗的用于中空纤维膜组件胶封工序中的离心装置。
[0005]为了解决上述技术的不足，本实用新型采取如下技术方案:一种离心装置，包括:
[0006]机架；
[0007]转子，其是可旋转的并安装有容纳产品的工装夹具，其固定在旋转驱动机构上；旋转室，其限定设置在机架内并容纳所述转盘的立体空间；
[0008]操作门，其可以选择性地开启和关闭所述旋转室，并设有观察窗口 ；
[0009]旋转驱动机构，其包括:驱动部分固定在旋转室内设置的支撑架上，其具有被驱动和可旋转的驱动轴部分；以及检测部分，其检测所述操作门是否处于关闭状态；其中，所述检测部分，由第一传感器和第二传感器组成，其固定在机架上的操作门框内；
[0010]热风循环部分，其包括:风扇、发热管及设置在机架内的风道；
[0011]控制装置，其包括:旋转频率的设定、运行时间的设定、所述热风循环的时间及其温度设定、整机的启动、停止及急停。
[0012]作为优选，所述机架是由整个框架及密封板组成，构成所述旋转室、所述操作门的门框及所述热风循环部分的风道，并设置有风扇、旋转驱动部分的支撑架。
[0013]作为又一优选，所述转子包括转盘、通过销轴连接在转盘上的夹具工装、放置在夹具工装上的产品夹具、靠近旋转驱动机构的一端的四个产品夹具上固定的配重块、固定转盘上的L型限位片与限位块。其中配重块，用于打破工装及夹具在离心过程中的力矩平衡状态；L型限位片，用于限制工装及夹具打破力矩平衡后再转动后，达到制作产品所要求的位置状态，在转子离心作用状态下的最终状态下，所有膜组件胶封的一端均处在同一个旋转半径，即同处在同一个竖直圆柱面上，确保每个膜组件所处离心状态一致；限位块主要防止停车时工装及夹具回落初始状态时夹具撞击旋转驱动机构。
[0014]作为又一优选，所述操作门通过铰链的方式固定在机架上，选择性地开启和关闭所述旋转室。
[0015]作为又一优选，所述旋转驱动机构的检测部分中第一传感器和第二传感器固定在机架上设置的门框的底部，用来检测操作门的开启与关闭状态。该检测部分，只有检测到所述操作门处于关闭状态，才能保证所述离心装置的正常启动与运行。
[0016]作为又一优选，所述旋转驱动机构设置在旋转室内，并通过减振装置以及固定板固定在机架上；旋转轴通过一对圆锥滚子轴承、轴套、圆螺母固定在轴承座上，轴承座固定连接在中间支座上，中间支座固定连接在固定板上；旋转轴，通过联轴器与电动机输出轴相连，用于旋转力矩的输出，所述旋转驱动机构的动力来源于电动机，其输出轴通过联轴器来传递动力。
[0017]作为又一优选，所述热风循环部件固定在机架内的支撑架上，位于旋转室的顶部，其由风机、固定板、翅片式发热管、防护罩及设置固定在机架中的风道构成，并与旋转室构成完整的热风循环系统，所述风道，位于机架的三个直角处，其下通口位于旋转室高度的1/3 处。
[0018]作为又一优选，所述夹具工装上的梯型槽用于限制产品夹具相对于夹具工装的摆动，限位槽用于限制产品夹具相对于夹具工装的转动，产品夹具由圆环、螺纹固定在圆环的L型细杆及焊接在细杆203b上的底板构成。
[0019]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优势:
[0020]本实用新型实现单个膜壳灌胶，多个膜组件离心作用，对灌胶的胶量及离心作用的时间进行有效控制，与现有离心灌胶方法相比具有如下优势:(1)精确控制灌胶的胶量，避免多余的胶水用量；(2)有效地避免因毛细作用引起的爬胶现象；(3)有效避免胶水中气泡的存在，提高了端封强度和品质；(4)去除了多余的灌胶装置(比如灌胶中间槽、进胶管等)，避免了大量胶水和工时的浪费；(5)有效降低了整个制作工艺的时间，提高中空纤维膜组件的制作效率。
【附图说明】
[0021]图1为根据本实用新型实施例的离心装置的整体局部剖示意图；
[0022]其中，1、机架；2、转子；3、旋转室；4、操作门；5、旋转驱动机构；6、热风循环部分；7、控制装置；
[0023]图2A为根据本实用新型实施例的转子及旋转驱动机构装配及转盘初始状态示意图；
[0024]图2B为示出根据本实用新型实施例的转子离心作用状态下的过程示意图；
[0025]图2C为示出根据本实用新型实施例的转子离心作用状态下的最终状态示意图；
[0026]图3为根据本实用新型实施例的产品夹具的工装示意图；
[0027]图4为根据本实用新型实施例的旋转驱动机构的剖面图；
[0028]图5A为根据本实用新型实施例的又一转盘示意图；
[0029]图5B为根据本实用新型实施例的产品夹具的工装示意图；
[0030]图6为根据本实用新型实施例的产品夹具示意图；
[0031]图7为根据本实用新型实施例的热风循环部件的示意图；
[0032]图8A为本实用新型技术方案所依据的毛细作用的原理示意图；
[0033]图8B为本实用新型技术方案所依据的液态胶水倾斜状态下的液面示意图；
[0034]图8C为本实用新型技术方案所依据的液态胶水离心状态下的液面示意图；
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型实施例的离心装置作进一步详细的说明:
[0036]本实用新型的离心装置，如图1所示，主要由机架1和操作门4构成；机架1中的构造包括转子2、旋转室3、旋转驱动机构5、热风循环部分6和控制装置7 ;机架1设置有固定旋转驱动机构5的支撑位置和固定热风循环部分6的支撑位置；操作门4，通过侧边铰链的方式连接在机架1上，其位置设置在机架1的相对的两个侧面，用于遮盖旋转室3，从而形成一个密闭的旋转空间，操作门4上，设置有观察窗口，便于观察旋转室3内的运行情况。
[0037]其中转子2固定在旋转驱动机构5中的旋转轴501上；转子2上，主要构造有固定在旋转轴501上的转盘201、通过销轴207连接在转盘201上的夹具工装202、放置在夹具工装202上的产品夹具203、靠近旋转驱动机构5的一端的四个产品夹具203上固定的配重块204、固定转盘201上的L型限位片205与限位块206，如图2A所示；其中，配重块204，用于打破工装及夹具在离心过程中的力矩平衡状态，如图2B所示山型限位片205，用于限制工装及夹具打破力矩平衡后再转动后