一种全自动检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测设备领域，特别涉及一种全自动检测设备。
【背景技术】
[0002]目前，在生产行业中产品生产后一般都会经过严格的人工检测其内孔、螺孔等精度是否在设计公差范围之内，以保证组装的设备能符合设计及使用要求。然而，这样依靠人工检测的工作效率太低，由于检测工人长时间的高度精神集中容易产生疲劳，导致经常产品质量误判、错判的产生。另外，检测成本过高也是使用人工质量检测第一大弊端。当前，在市场上还没有一种能够自动化对产品进行复合型参数检测的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，检测简便，自动化程度高，能够实现无人化管理工作的全自动检测设备。
[0004]实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动检测设备，包括:机架，其特征在于:在机架上设有输送组件，在输送组件的上方按照检测工件的输送方向，由前往后依次设有上料装置、高度检测组件、孔径检测组件、外螺纹检测组件以及筛选组件，在机架的一侧与上料装置相对应的一侧设有振动盘，该振动盘通过送料滑道与输送组件进料口对应连接，在机架的另一侧与筛选组件相对应的一侧设有分类滑道，该分类滑道与筛选组件输送组件出料口对应连接。
[0005]优选的是，所述的输送组件由推进底座、推进气缸、升降底座、升降气缸以及推进卡块构成，推进底座通过直线滑轨与机架连接，推进气缸固定安装在推进底座，推进气缸推杆与升降底座连接，升降气缸安装在升降底座上，推进卡块与升降气缸推杆连接，在推进卡块的顶面上设有卡槽，该卡槽的形状尺寸与检测零件的形状尺寸一致。
[0006]优选的是，所述的上料装置由上料气缸、导向滑块以及上料推板构成，所述的上料气缸以及导向滑块固定安装在机架上，上料推板分别与上料气缸以及导向滑块相连接，上料推板同时与送料滑道以及输送组件相对应。
[0007]优选的是，所述的高度检测组件由测高安装座、测高调整块以及GT检测传感器构成，所述的测高安装座固定安装在机架上，测高调整块通过螺钉与测高安装座相连接，GT检测传感器与测高调整块固定连接，该GT检测传感器与输送组件位置对应。
[0008]优选的是，所述的孔径检测组件由孔径检测安装座、高度检测气缸以及通止规组件构成，所述的孔径检测安装座固定安装在机架上，高度检测气缸安装在孔径检测安装座顶部，通止规组件与高度检测气缸的推杆固定连接，同时通止规组件通过滑块与孔径检测安装座相连接。
[0009]优选的是，所述的外螺纹检测组件由外螺纹检测升降导座、外螺纹检测升降气缸、扭力电批以及外螺纹通止规构成，所述的外螺纹检测升降导座固定安装在机架上，外螺纹检测升降气缸安装在外螺纹检测升降导座的顶部，并驱动外螺纹检测升降导座上下升降，扭力电批安装在外螺纹检测升降导座底部，外螺纹通止规安装在扭力电批的输出轴上，该外螺纹通止规的位置与输送组件相对应。
[0010]优选的是，所述的筛选组件由筛选气缸、筛选推板以及筛选夹持手，所述的筛选气缸固定安装在机架上，筛选气缸推杆与筛选推板固定连接，筛选推板通过滑块与机架相连接，筛选夹持手固定安装在筛选推板上，其位置与输送组件相对应。
[0011]优选的是，在所述的机架上还设有操作控制平台，该操作控制平台与设备中的各个工作部件相连接。
[0012]本实用新型采用上述结构后，通过采用振动盘、自动输送装置、各参数工位自动检测分类等结构形式，实现了产品各种技术参数的自动化无人化检测，减轻了检测人员的劳动强度，提高了产品质量的检测精度，同时也提高了产品的生产检测效率。本实用新型结构紧凑，检测简便，自动化程度高，能够实现无人化管理工作。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的永磁体磁通轴向排列的实施例示意图。
[0015]图3为本实用新型的风扇与驱动轮为伞齿连接的实施例示意图。
[0016]图4为本实用新型的两组风扇共轴反转合成双风扇的实施例示意图。
[0017]图5为本实用新型的外螺纹检测组件以及筛选组件的实施例示意图。
[0018]图6为本实用新型的输送组件的实施例示意图。
[0019]图中符号说明:1、机架，2、振动盘，21、送料滑道，3、上料装置，31、上料气缸，32、导向滑块，33、上料推板，4、高度检测组件，41、测高安装座，42、测高调整块，43、GT检测传感器，5、孔径检测组件，51、孔径检测安装座，52、高度检测气缸，53、通止规组件，6、外螺纹检测组件，61、外螺纹检测升降导座，62、外螺纹检测升降气缸，63、扭力电批，64、外螺纹通止规，7、筛选组件，71、筛选气缸，72、筛选推板，73、筛选夹持手，8、输送组件，81、推进底座，82、推进气缸，83、升降底座，84、升降气缸，85、推进卡块，9、分类滑道，10、操作控制平台。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0021]如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动检测设备，包括:机架1，其特征在于:在机架1上设有输送组件8，在输送组件8的上方按照检测工件的输送方向，由前往后依次设有上料装置3、高度检测组件4、孔径检测组件5、外螺纹检测组件6以及筛选组件7，在机架1的一侧与上料装置3相对应的一侧设有振动盘2，该振动盘2通过送料滑道21与输送组件8进料口对应连接，在机架1的另一侧与筛选组件7相对应的一侧设有分类滑道9，该分类滑道9与筛选组件7输送组件8出料口对应连接。
[0022]优选的是，所述的输送组件8由推进底座81、推进气缸82、升降底座83、升降气缸84以及推进卡块85构成，推进底座81通过直线滑轨与机架1连接，推进气缸82固定安装在推进底座81，推进气缸82推杆与升降底座83连接，升降气缸84安装在升降底座83上，推进卡块85与升降气缸84推杆连接，在推进卡块85的顶面上设有卡槽，该卡槽的形状尺寸与检测零件的形状尺寸一致。
[0023]优选的是，所述的上料装置3由上料气缸31、导向滑块32以及上料推板33构成，所述的上料气缸31以及导向滑块32固定安装在机架1上，上料推板33分别与上料气缸31以及导向滑块32相连接，上料推板33同时与送料滑道21以及输送组件8相对应。
[0024]优选的是，所述的高度检测组件4由测高安装座41、测高调整块42以及GT检测传感器43构成，所述的测高安装座41固定安装在机架1上，测高调整块42通过螺钉与测高安装座41相连接，GT检测传感器43与测高调整块42固定连接，该GT检测传感器43与输送组件8位置对应。
[0025]优选的是，所述的孔径检测组件5由孔径检测安装座51、高