黄金尾矿矿浆提取系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种黄金尾矿矿浆提取系统，主要用于尾矿矿浆的提纯。
【背景技术】
[0002]在黄金冶炼搓成中，会得到黄金尾矿，黄金尾矿中还含有一部分金，造成了贵金属的流失。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供给了一种黄金尾矿矿浆提取系统，能够有效提纯矿浆，具有结构简单自动化程度高等特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:
[0005]—种黄金尾矿矿浆提取系统，包括矿浆储存罐和沉淀槽，所述矿浆储存罐的输出口上连接有输出管道，所述输出管道的输出端位于所述沉淀槽的的首端的正上方，所述沉淀槽上还设有喷水机构，所述喷水机构包括喷水支架和沿所述沉淀槽长度方向设置的轨道，所述喷水支架安装在所述轨道上，所述喷水支架上设有喷水管，所述喷水管上设有喷水头，所述喷水头正对所述沉淀槽，所述沉淀槽的尾端还设有回收罐和废水槽，所述沉淀槽选择性的与所述回收罐和废水槽连通。
[0006]通常，所述沉淀槽可以包括两个并排设置的沉淀分槽，所述喷水管横跨两个所述沉淀分槽，且每个所述沉淀分槽所对应的喷水头的数量为3个。
[0007]优选的，所述沉淀槽的尾部还铰接有连接槽，所述回收罐的回收入口位于所述连接槽的正下方，所述连接槽的自由端与所述废水槽连通。
[0008]优选的，所述沉淀槽的数量为若干个，所述回收罐的数量也为若干个，且与所述沉淀槽一一对应，若干个所述沉淀槽按顺序并排设置，上一个所述沉淀槽所对应的回收罐的输出口连接有中间管道，所述中间管道的输出端位于下一个所述沉淀槽的首端的正上方。
[0009]进一步的，所述沉淀槽的数量可以为5个。
[0010]优选的，每个所述沉淀槽所对应的喷水管均采用同一根喷水管，所述喷水管横跨所有的沉淀槽，且所述喷水管上的喷水头的数量为多个，多个所述喷水头分为若干组，若干组的所述喷水头分别对应一个沉淀槽。
[0011]进一步的，每个所述沉淀槽所对应的废水槽可以为同一个废水槽。
[0012]优选的，本实用新型还设有处理器，每个所述喷水头上均安装有电磁阀，所述输出管道的输出端也安装有电磁阀，若干个所述中间管道的输出端安装有电磁阀，这些电磁阀均与所述处理器连接。
[0013]通常，所述处理器可以为PLC。
[0014]通常，所述沉淀槽可以为首端高尾端低的沉淀槽，所述沉淀槽的底面与水平面之间的夹角可以为3-15°。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]矿浆储存罐内的黄金尾矿矿浆从沉淀槽的首端流入沉淀槽中，黄金尾矿矿浆在沉淀槽流动的过程中的其中比重大的物质会富集到沉淀槽的底部，而无用的杂质则流入废水槽中，再打开喷水机构，喷水机构喷水冲洗沉淀槽槽底，从而将沉淀槽槽底所富集的沉淀物质冲起，沉淀物质随着水流一起流入回收罐中，进行回收，通过这样的方式达到提纯黄金尾矿矿浆的目的。
[0017]轨道的设置，使得喷水机构可沿着轨道移动，而喷水管上的喷水头就在沉淀槽的正上方并沿着沉淀槽的长度方向移动，这样就可以对整个沉淀槽槽底进行喷水，从而确保沉淀槽槽底所有富集的沉淀物被冲走，有效的收集沉淀物。
[0018]并排设置的两个沉淀分槽，可以增强对黄金尾矿矿浆的处理能力，提高效率。
[0019]连接槽的设置，可通过连接槽的不同状态，使得沉淀槽选择性的与回收罐或废水槽连接，在矿浆储存罐通过输出管道流出黄金尾矿矿浆时，连接槽打开，沉淀槽通过连接槽与废水槽连接，这样废水便可直接进入废水槽中，而当喷水机构打开时(同时矿浆储存罐停止输出黄金尾矿矿浆)，连接槽便会打开，便会使得回收罐的回收入口露出，从而使得沉淀物质就会直接流入回收罐中。
[0020]若干个沉淀槽的设置，使得矿浆储存罐中的的黄金尾矿矿浆按顺序的分别通过若干个沉淀槽，相应的对黄金尾矿矿浆进行了若干次提纯，保证效果。
[0021]若干个沉淀槽采用同一个喷水机构和废水槽，简化了本实用新型的结构。
[0022]电磁阀和PLC的设置，增强了本实用新型的自动化程度，实现自动控制本实用新型。
【附图说明】
[0023]图1黄金尾矿矿浆提取系统的简易图；
[0024]图2是2个沉淀分槽的结构示意图；
[0025]图3是沉淀槽沉淀时的状态图；
[0026]图4是对沉淀槽冲洗时的状态图；
[0027]图5是5个沉淀槽的结构示意图；
[0028]图6是对第一沉淀槽冲洗时的状态图；
[0029]图7是对第二沉淀槽冲洗时的状态图。
[0030]其中:1、矿浆储存罐；2、沉淀槽；3、回收罐；4、废水槽；5、连接槽；6、喷水机构；11、输出管道；12、第一中间管道；13、第二中间管道；14、第三中间管道；15、第四中间管道；21、沉淀分槽；22、第一沉淀槽；23、第二沉淀槽；24、第三沉淀槽；25、第四沉淀槽；26、第五沉淀槽；31、回收罐的回收入口 ；32、第一回收罐33、第二回收罐、34、第三回收罐、35、第四回收罐；36、第五回收罐；51、第一连接槽；52、第二连接槽；53、第三连接槽；54、第四连接槽；55、第五连接槽；
【具体实施方式】
[0031]参见图1，本实用新型提供了一种黄金尾矿矿浆提取系统，包括矿浆储存罐1和沉淀槽2，所述矿浆储存罐的输出口上连接有输出管道11，所述输出管道的输出端位于所述沉淀槽的的首端的正上方，所述沉淀槽上还设有喷水机构6，所述喷水机构包括喷水支架和沿所述沉淀槽长度方向设置的轨道，所述喷水支架安装在所述轨道上，所述喷水支架上设有喷水管，所述喷水管上设有喷水头，所述喷水头正对所述沉淀槽，所述沉淀槽的尾端还设有回收罐3和废水槽4，所述沉淀槽选择性的与所述回收罐和废水槽连通。
[0032]以下具体说明其工作过程。
[0033]参见图3和图4，矿浆储存罐中储存有黄金尾矿矿浆，打开输出管道，黄金尾矿矿浆从输出管道上流出，黄金尾矿矿浆在沉淀槽2上流过，由于沉淀槽的长度较长(30-100m)，黄金尾矿矿浆中的比重大的物质(如金、氧化铜、氧化铁、氧化铅、含硫化合物等)便会沉淀到沉淀槽的底部，无用的废水和较轻的杂质则流入废水槽中排出，一段时间后(如l-5min)，关闭输出管道，打开喷水头(图4示)，喷水头喷出水对沉淀槽进行冲洗，将沉淀槽底部比重大的物质冲起，冲洗后的比重大的物质和水流入回收罐中进行回收，这样就相对的提纯了矿浆中比重大的物质(较轻的杂质流入废水槽中了)。
[0034]对于沉淀槽选择性的与所述回收罐和废水槽连通，是采用以下的技术方案来实现的。
[0035]所述沉淀槽的尾部还铰接有连接槽5，所述回收罐的回收入口 31位于所述连接槽的正下方，所述连接槽的自由端与所述废水槽连通。
[0036]具体的讲就是，回收罐的回收入口位于沉淀槽和废水槽之间，而连接槽则跨过所述回收罐的回收入口，连接沉淀槽和废水槽，在需要沉淀槽与回收罐连通时，连接槽抬起即可。
[0037]当然关于连接槽的具体抬升方式，就有多种多样，如连接槽5 (图1中示的方式)的整体上抬方式，连接槽铰接在废水槽上，拉动连接槽的自由端(废水槽的自由端与沉淀槽分离)，又或者连接槽铰接在沉淀槽上，拉动连接槽的自由端，连接槽抬起，由于连接槽上侧未封闭，同时转动后的连接槽与沉淀槽之间会留下一个缝，冲洗后的比重大的物质和水则会通过该缝和沉淀槽的两侧流入回收罐中。
[0038]参见图2所述沉淀槽包括两个并排(左右)设置的沉淀分槽21，所述喷水管横跨两个所述沉淀分槽，且每个所述沉淀分槽所对应的喷水头的数量为3个。
[0039]需要说明的是，沉淀槽的长度方向为前后方向，两个沉淀分槽左右相邻设置，同样的输出管道的输出端也为两个(并联设置)，并分别与两个沉淀分槽相对应，这样便可同时对两个沉淀分槽通入黄金尾矿矿浆；相对应的，连接槽也为两个并分别与两个沉淀分槽相对应。
[0040]需要强调的是，由于两个沉淀分槽相邻设置，那么两个连接槽(分别于两个沉淀分槽相对应)也可以采用同一个连接槽5 (图2示)，只需将该连接槽的宽度(左右方向上)做到与两个沉淀分槽相配合即可。
[0041]每个沉淀分槽所对应的喷头的数量为3个(其具体数量并不限定为仅仅3个)，需保证喷头喷出的水完全覆盖沉淀分槽的宽度即可(确保将沉淀分槽底部的比重大的物质冲起)。
[0042]发明人为了充分提纯黄金尾矿的矿浆，采用以下技术方案来实现。
[0043]参见图5，所述沉淀槽的数量为若干个，所述回收罐的数量也为若干个，且与所述沉淀槽--对应，若干个所述沉淀槽按顺序并排设置，上一个所述沉淀槽所对应的回收罐的输出口连接有中间管道，所述中间管道的输出端位于下一个所述沉淀槽的首端的正上方。
[0044]简单的说就是，黄金尾矿矿浆分别经过若干个沉淀槽沉淀提纯，从而达到对黄金尾矿矿浆提纯的目的。
[0045]具体举例说明:
[0046]假设沉淀槽的数量为5个，从左到右依次排列，分别为第一沉淀槽22、第二沉淀槽23、第三沉淀槽24、第四沉淀槽25和第五沉淀槽26，矿浆储存罐的输出管道11的输出端位于第一沉淀槽的首端，而第一沉淀槽