用于检测分选机的物料上料机构及检测分选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密元器件分选技术领域，尤其涉及一种用于检测分选机的物料上料机构、及设置有该种物料上料机构的检测分选机。
【背景技术】
[0002]精密元器件在出厂之前均需要经过各种检测，例如尺寸检测、外观检测等，检测分选机就是用于实现各种检测，并根据检测结构对元器件进行分类收集的装置。检测分选机通常包括物料上料机构、转盘、沿转盘的旋转方向顺次安装在转轴外周的各检测机构、及安装在转盘外周的收料机构，该种检测分选机的物料上料机构是通过输送带将元器件输送至转盘上，该种物料上料机构存在的主要问题为上料速度慢和上料稳定性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的在于提供一种用于检测分选机的物料上料机构，以提高上料速度和上料稳定性。
[0004]根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种用于检测分选机的物料上料机构，其包括振动盘、直线送料器和导料板，所述振动盘和所述直线送料器均安装在上料支撑台上；所述直线送料器包括直线料道和与所述直线料道连接的振动部，所述直线料道的入料口与所述振动盘的出料口对接，所述直线料道的出料口位于所述检测分选机的转盘的上方；所述导料板支撑在所述转盘的上方，且紧邻所述直线料道的出料口。
[0005]优选的是，所述直线料道的延伸方向与所述转盘在所述直线料道的出料口位置处的切线方向一致。
[0006]优选的是，所述振动部包括磁铁、电磁铁、弹片、及为所述电磁铁供电的交流电源，所述电磁铁固定安装在所述振动部的壳体中，所述磁铁通过所述弹片连接于所述直线料道的底部上，且所述磁铁位于所述电磁铁的作用范围内。
[0007]优选的是，所述直线料道的底部为在水平方向上延伸的平面。
[0008]优选的是，所述直线料道具有两个挡板，所述两个挡板在防脱落方向上相对设置，其中，所述防脱落方向垂直于所述直线料道的延伸方向。
[0009]优选的是，所述两个挡板呈V型连接。
[0010]优选的是，所述导料板的作为导料面的内表面为圆弧面，且所述圆弧面为以所述转盘的转轴为中心线为圆柱表面的一部分。
[0011]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有较快上料速度和较高上料稳定性的检测分选机。
[0012]根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供的检测分选机包括物料上料机构、转盘、用于驱动所述转盘转动的动力机构、在所述转盘的外周顺次排列的各检测机构、及在所述转盘的转动方向上位于最后一个检测机构的前方的收料机构，所述物料上料机构上述的根据本实用新型的物料上料机构。
[0013]优选的是，所述转盘、检测机构和收料机构均安装在工作支撑台上，且所述工作支撑台与所述上料支撑台相互分离。
[0014]优选的是，所述工作支撑台呈L型，形成一个缺口，所述上料支撑台位于所述缺口中。
[0015]本实用新型的一个有益效果在于，本实用新型物料上料机构采用直线送料器配合导料板的上料结构，该种结构可以将物料高速、稳定地输送至转盘上，并且不会出现较薄物料的卡料问题。
[0016]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0018]图1为根据本实用新型检测分选机的一种实施方式的结构示意图；
[0019]图2为图1中去除振动盘后的结构示意图；
[0020]图3为图2中直线送料器的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-物料上料机构； 11-上料支撑台；
[0023]12-振动盘；13-直线送料器；
[0024]131-直线料道；132-振动部；
[0025]133-底座；131a、131b-挡板；
[0026]14-导料板；2-转盘；
[0027]3-检测机构；4-收料机构；
[0028]5-工作支撑台。
【具体实施方式】
[0029]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034]本实用新型为了解决用于检测分选机的现有物料上料机构存在的上料速度慢和上料稳定性差的问题，提供了一种经改进的物料上料机构，如图1至图3所示，本实用新型物料上料机构1包括振动盘12、直线送料器13和导料板14，振动盘12和直线送料器13均安装在上料支撑台11上；直线送料器13包括直线料道131和与直线料道131连接的振动部132，振动部132例如可通过底座133安装在上料支撑台11上，直线料道131的入料口与振动盘12的出料口对接，以使到达振动盘12的出料口处的物料可在振动盘的振动作用下进入直线料道131中，直线料道131的出料口位于检测分选机的转盘2的上方，以使位于直线料道131上的物料可在振动部132的振动作用下落在转盘2上；导料板14支撑在转盘2的上方，且紧邻直线料道131的出料口，以通过导料板14引导物料按照设定的方向落在转盘2上，进而确保物料落在转盘2上的位置。
[0035]本实用新型物料上料机构1的工作原理为:位于振动盘12中的物料在振动盘12的作用下顺序到达振动盘12的出料口，并到达与振动盘12的出料口对接的直线料道131上；到达直线料道131的物料在振动部132的作用下经由直线料道131的出料口、以导料板14确定的导料方向落在转盘2上，进而跟随转盘2 —起顺次转至各检测工位进行对应的检测。该种上料结构可以将物料高速、稳定地输送至转盘2上，并且不会出现较薄物料的卡料问题；另外，相对输送带结构，该种上料结构可以将直线料道131设置的较短，这也有利于提高上料速度和上料稳定性。
[0036]为了便于控制物料落在转盘2上的位置，在本实用新型的一个具体实施例中，直线料道131的延伸方向与转盘2在直线料道131的出料口位置处的切线方向一致。
[0037]上述振动部132可以采用任何的能够产生振动的现有结构，在本实用新型的一个具体实施例中，该振动部132包括磁铁、电磁铁、弹片、及为电磁铁供电的交流电源，电磁铁固定安装在振动部132的壳体中，磁铁通过弹片连接于直线料道131的底部上，且磁铁位于电磁铁的作用范围内，这样在电磁铁通入电流电后，便可通过与磁铁之间吸引和排斥的交替作用带动直线料道131振动。
[0038]为了便于进行振动部132与直线料道131之间的连接，在本实用新型的一个具体实施例中，该直线料