一种粮食入仓前的杂质清理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粮食除杂领域，具体地说涉及一种粮食入仓前的杂质清理设备。
【背景技术】
[0002]随着现代农业的发展，粮食生产和收获方式发生了巨大的变化，机械化收获已逐步成为主流趋势。在机械化收获粮食的过程中，部分叶片、穗、茎等杂质混入粮食中，造成粮食中大杂、轻杂等含量大大增加，加之农村劳动力人口减少和各种经济因素的制约，农民已形成交“毛粮”的习惯，导致在粮食收购时出现“双高”(水分高、杂质含量高)现象。
[0003]为确保入仓粮食符合国家标准，需要对粮食进行清杂，然而在实际工作中，面对粮食“双高”的情况，现有的杂质清理设备存在以下问题:
[0004]1.现有清理设备一般只包括筛理机和风选道，原料只经过一次振动筛理和一次风选，只适用于含杂量低的原粮，对于上述含杂量高的原粮，清理效果很难达到国标要求，必须多次清理；
[0005]2.现有清理设备除杂降尘效果差，造成清理现场尘土飞扬，作业点附近的环境恶劣，严重影响了操作和管理人员的健康；
[0006]3.在处理杂量高的原粮时，筛理机内的筛面筛孔很容易被堵住，不仅影响筛理效果，而且很容易造成设备损毁。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清理除杂效果好、粉尘污染小的粮食入仓前的杂质清理设备。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:粮食入仓前的杂质清理设备，包括进料机构、水平风选道、重力沉降室、振动筛理机、垂直风选道、第一旋风分离器、第二旋风分离器以及支承机架；
[0009]所述重力沉降室的顶部设有第一离心风机，所述垂直风选道的顶部设有第二离心风机，所述进料机构安装在所述水平风选道的进料口处，所述水平风选道的排气口通向所述重力沉降室的进料口，所述水平风选道的出料口通向所述振动筛理机的进料口，所述重力沉降室的排气口通向所述第一旋风分离器的进气口，所述振动筛理机的出料口通向所述垂直风选道的进料口，所述垂直风选道的排气口通向所述第二旋风分离器的进气口，所述第一旋风分离器的排气口通向所述垂直风选道的进气口，所述第二旋风分离器的排气口通向所述水平风选道的进气口。
[0010]进一步的，所述机架为长方体框架结构，所述重力沉降室固定在所述机架的长度方向一侧，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器固定所述机架的长度方向另一侧，且所述第一旋风分离器和第二旋风分离器沿所述机架的宽度方向并排设置，所述水平风选道固定在所述机架的顶部的靠近所述重力沉降室的一侧，且所述水平风选道平行于所述机架的长度方向，所述振动筛理机固定在所述机架的位于所述水平风选道的下方位置处，所述垂直风选道固定在所述机架的位于所述振动筛理机和所述第一旋风分离器、第二旋风分离器之间的位置处，所述重力沉降室的排气口通过第一风管通向所述第一旋风分离器的进气口，所述第一旋风分离器的排气口通过第二风管通向所述垂直风选道的进气口，所述第二旋风分离器的排气口通过第三风管通向所述水平风选道的进气口。
[0011]进一步的，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的下端均连接有排杂机构，所述排杂机构从上至下依次包括沉降桶、关风器和绞龙。
[0012]进一步的，所述进料机构包括呈漏斗状的进料斗，所述进料斗分割成上下两段，gp上段进料斗和下段进料斗，所述上段进料斗和下段进料斗的内部均设有均料板，所述上段进料斗的上端口设有遮挡罩体，遮挡罩体的侧面开有进料口，所述上段进料斗的下端外周设有第三法兰，所述下段进料斗的上端外周设有第四法兰，所述第三法兰和第四法兰间设有使两者固定的可拆卸锁紧机构，以实现所述上段进料斗和下段进料斗之间的连接。
[0013]进一步的，所述可拆卸锁紧机构包括多个锁紧块，所述锁紧块呈U形，所述第三法兰和第四法兰的边缘伸入锁紧块内，所述锁紧块上开有螺纹通孔，螺纹通孔内旋接有锁紧螺栓，锁紧螺栓垂直于所述第三法兰和第四法兰的延展面。
[0014]进一步的，所述垂直风选道包括呈L形的通道壳体，通道壳体由一段竖向壳体和一段横向壳体相连成一整体构成，所述横向壳体的开口端连接有吹风管，吹风管内设有均风结构，定义横向壳体的开口端所在侧为前，横向壳体的与其开口端相对的另一端所在侧为后，所述横向壳体的开口端内部下方设有朝后上方倾斜的导风板，所述竖向壳体的上端连接有吸风罩，所述竖向壳体的内部设有风速调节板，风速调节板呈条状，风速调节板的轴线平行于竖向壳体的轴线，一螺杆穿过风速调节板并与风速调节板螺纹配合，螺杆的两端均穿出竖向壳体，且螺杆的一端设有把手，螺杆的另一端伸入一固定在竖向壳体的外壁上的轴套内，所述风速调节板的四周侧面与竖向壳体的内壁之间通过连接橡胶条进行密封，所述风速调节板的下端还设有朝着横向壳体倾斜的挡风板，挡风板伸入竖向壳体和横向壳体的交汇处。
[0015]进一步的，所述风速调节板和挡风板的延展面均垂直于由竖向壳体的轴线和横向壳体的轴线确定的平面，所述螺杆垂直于风速调节板，所述把手设于螺杆的后端。
[0016]进一步的，所述吹风管顺着横向壳体的轴线延伸，所述吹风管的横截面呈扁平长方形，所述吹风管的后端部向上倾斜并与横向壳体的开口端连接，所述吹风管的前端部的底壁和顶壁均呈梯形，所述梯形的上底在前，且所述吹风管的前端部的顶壁朝前上方倾斜，所述均风结构包括第一均风板和两个第二均风板，所述第一均风板平行并固定于吹风管的前端部的顶壁，且所述第一均风板向后超出吹风管的前端部的顶壁，所述第二均风板呈条形，两个第二均风板以吹风管的轴线为对称轴从后向前呈八字形对称分布在吹风管内。
[0017]进一步的，所述风速调节板的后表面固定有拉杆，拉杆位于螺杆的下方且拉杆穿出竖向壳体。
[0018]进一步的，所述振动筛理机的倾斜角度为12°，振幅为5.5mm，所述振动筛理机内具有用于去除大、中型杂质的上层筛面和用于去除小型杂质的下层筛面，当清理的粮食为小麦或稻谷时，上层筛面的筛孔孔径选定为Φ 16mm，当清理的粮食为玉米时，上层筛面的筛孔孔径选定为Φ 20mm。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]1.本实用新型设计合理、结构紧凑，在依次经过水平风选、振动筛理和垂直分选操作后，可将高含杂量原粮(小麦4.0 %、稻谷3.5 %以上)，一次性清理达到国家等级商品粮标准，相比现有清理设备，本实用新型清理除杂效果非常好；
[0021]2.由于原粮在进入振动筛理机之前首先经过了水平风选(清除了一部分大杂和轻杂)，因此，原粮的含杂量大大降低，在进行振动筛理时，不容易造成筛孔被堵，不仅提高了清理效果和效率，而且可以避免设备损毁；
[0022]3.本实用新型中重力沉降室、水平风选道、垂直风选道和旋风分离器相连成一循环体系，可使含尘气流在设备内部进行循环，从而有效降低现场灰尘排放，大大提高作业环境；同时，进料机构处于负压状态，粮食下落后所产生的扬尘会被吸入到水平风选道内，这样整个进料环节便不会出现粉尘污染的情况，进一步改善作业环境；
[0023]4.本实用新型中垂直风选道采用吹、吸结合的方式，可以有效增加穿过粮流向上进入垂直风选道的风速，并且提高风流均匀性，从而一方面增加粮流中轻型杂质与粮食分流的机率，另一方面缩短比重较大的杂质与风选通道间距离，提高杂质分离效果；
[0024]5.本实用新型中水平风选道和垂直风选道所使用的气流来自旋风分离器排出的气流，从而不需要新增抽风或吹风装置，提高了能源利用率，降低了制造和使用成本，并大大简化了设备结构；
[0025]6.原粮中的绝大部分大杂和中杂都在经过水平分选、重力沉降和振动筛理时被清除，因此进入第一旋风分离器和第二旋风分离器的杂质小而轻，这样在通过排杂机构排出时，不容易损坏绞龙，可以提高设备使用寿命。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型一实施例的主视图。