技术特征：
1.一种废润滑油加氢再生方法，其特征在于：所述再生方法包括以下内容：（1）废润滑油原料经换热后进入电脱盐预处理单元，脱除原料中含有的明水、无机氯离子和金属杂质；（2）经过步骤（1）处理后的物料进入闪蒸塔，塔顶分离出少量水和轻油；（3）步骤（2）所述闪蒸塔塔底得到的物料、闪蒸塔塔顶所得的轻油与氢气混合后，进入沸腾床加氢反应器，进行加氢预处理反应，反应流出物经气液分离和分馏后，得到富氢气体、气体烃、液体产物和残渣；（4）步骤（3）得到的液体产物与氢气混合后，进入固定床加氢处理反应区，依次与加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A接触进行加氢反应；（5）步骤（4）所得加氢处理流出物进入加氢改质反应区，加氢改质反应区使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂B，在氢气存在下，进行加氢改质反应，反应产物经分离得到石脑油馏分、柴油馏分和润滑油基础油馏分。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）所得加氢改质流出物进入加氢补充精制反应区，在氢气存在下，与加氢补充精制催化剂接触，进行加氢补充精制反应，加氢补充精制产物经分离得到石脑油馏分、柴油馏分和润滑油基础油馏分。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所得液体产物的干点一般控制在450～550℃，优选为470～530℃。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述的加氢处理反应区从上至下装填加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A，加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A的装填体积比为10：25：65～60：30：10，优选为10：45：45～10：60：30。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述的加氢处理反应区使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂A，所述加氢改质催化剂A中含有：10wt%～35wt%无定形硅铝、2wt%～15wt%的改性Y沸石、20wt%～50wt%的第ⅥB族金属（以氧化物计）和8wt%～15wt%的第Ⅷ族金属（以氧化物计）。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）所述的加氢改质反应区使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂B，所述加氢改质催化剂B中含有：20wt%～60wt%无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性Y沸石、10wt%～30wt%的第ⅥB族金属（以氧化物计）和4wt%～10wt%的第Ⅷ族金属（以氧化物计）。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢改质催化剂A与加氢改质催化剂B的组成相比，加氢改质催化剂B中的第ⅥB族金属和第ⅥB族金属总含量比加氢改质催化剂A中二者的总含量高10～25个百分数，加氢改质催化剂B中的无定形硅铝和改性Y沸石的总含量比加氢改质催化剂A中二者的总含量低10～25个百分数。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的沸腾床加氢反应器的工艺条件为：反应压力12～20MPa，反应温度：380～400℃，氢油体积比500～1000，新鲜原料体积空速为0.1～10.0h-1。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述的加氢处理反应区的反应条件为：反应压力10.0～20.0MPa，反应温度320～400℃，氢油体积比500:1～5000:1，体积空速0.1～10.0h-1。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述的加氢处理反应区的反应条件为：反应压力12.0～15.0MPa；反应温度350～385℃，氢油体积比800:1～1000:1，体积空速0.1～10.0h-1。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）所述的加氢改质反应区的反应条件为：反应压力5.0～20.0MPa，反应温度250～410℃，氢油体积比500:1～1500:1，体积空速0.1～1.5h-1。12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：步骤（5）所述的加氢改质反应区的反应条件为：反应压力12.0～15.0MPa，反应温度330～390℃，氢油体积比800:1～1000:1，体积空速0.5～1.2h-1。13.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的加氢补充精制反应区的反应条件为：反应压力10.0～20.0MPa，反应温度250～350℃，氢油体积比500:1～1500:1，体积空速0.1～10.0h-1。14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于：所述的加氢补充精制反应区的反应条件为：反应压力12.0～15.0MPa，反应温度280～320℃，氢油体积比800:1～1000:1，体积空速0.5～1.2h-1。