本发明涉及一种锅炉燃料的生产工艺。
背景技术：
随着社会的进步，人们对燃料的要求越来越高，要求其具有热效率高，不会产生太多有害物质，节能环保，成本低廉等优点。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种锅炉燃料的生产工艺，利用废弃材料生产高效环保的燃料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锅炉燃料的生产工艺，包括以下步骤:
将废弃木材破碎清洁，去除杂质，获得颗粒尺寸在φ0.20mm-φ30mm之间的木块；
对木块进行干燥，使其含水率在5％％之间；
对木块进行过热蒸汽处理，过热蒸汽处理温度在350℃℃之间，使木块表面软化，木素熔解，提高原材料活性和胶结性能；
将干燥的甘蔗渣或煤或木糠与木块均匀混合，并存放发酵数天；
往木块混合物中混入棉絮，通过挤压成型设备将其定型为燃料成品；
燃料成品经过冷却后通过风干或晒干方式进行干燥。
作为上述技术方案的改进，待燃料成品冷却和干燥后，再进行筛选，将松散的碎料去除，使用气流机再次干燥后包装存储。
本发明的有益效果是：本技术使用废旧木材和棉絮和其它工业剩余废弃可燃材料形成复合高效燃料，其利用木材本身含有的天然胶结成分将其它材料紧密结合，加工成复合燃料，既可变废为宝，又可减少对环境的污染，生产出来的燃料热效率高，残渣少，火力强劲，节能环保。
具体实施方式
本发明的一种锅炉燃料的生产工艺，包括以下步骤:
将废弃木材破碎清洁，去除杂质，获得颗粒尺寸在φ0.20mm-φ30mm之间的木块；
对木块进行干燥，使其含水率在5％％之间；
对木块进行过热蒸汽处理，过热蒸汽处理温度在350℃℃之间，使木块表面软化，木素熔解，提高原材料活性和胶结性能；
将干燥的甘蔗渣或煤或木糠与木块均匀混合，并存放发酵数天；
往木块混合物中混入棉絮，通过挤压成型设备将其定型为燃料成品；
燃料成品经过冷却后通过风干或晒干方式进行干燥。
作为上述实施方式的改进，待燃料成品冷却和干燥后，再进行筛选，将松散的碎料去除，使用气流机再次干燥后包装存储，含水率控制在3%～5%范围之内。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。