本发明涉及天然气精华技术领域，尤其涉及一种液化天然气脱重烃工艺。
背景技术：
天然气作为一次能源在社会各个领域所占比例正逐渐提升，作为一种优质、清洁的能源，液化天然气广泛应用于城市公交和重型卡车，对改善城市空气质量、节能减排具有重大意义，目前国内生产运行的液化天然气(LNG)工厂中，大多数工厂采用的是双循环混合制冷工艺，采用低温精馏的方式来脱除苯、C5+等重组分，经净化合格的天然气进入LNG液化冷箱，在LNG液化冷箱中向下流，冷却至-43℃时，进入洗涤塔脱除天然气中的苯、重烃，塔顶气体返回液化冷箱，经再冷凝后洗涤塔回流罐进行气液分离，分离后的气体在LNG液化冷箱中被进一步冷却、液化，并以过冷至-162℃的液体流出，分离后的液相通过洗涤塔回流泵输送回塔顶。冷箱普遍采用紧凑、轻巧、高效的板翅式结构，随着天然气被冷却液化过程，苯以及苯衍生物为主的环状芳香烃凝固并堵塞冷箱狭窄的流道，轻则导致工厂停产，重则出现安全事故，而且目前工厂中，将净化合格的天然气都先进入液化冷箱进行冷却，在进入重烃洗涤塔，采用的是低温精馏，增加了冷箱换热面积，使工艺流程复杂，低温精馏使重烃洗涤塔塔底采出的重烃是温度很低的重烃，所以重烃的热量未回收，造成能耗的损失。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供了一种冷却工艺流程相对简单，同时避免冷箱堵塞的液化天然气脱重烃工艺。
本发明所采取的技术方案：
一种液化天然气脱重烃工艺，经净化合格天然气进入洗涤塔，脱除天然气中的苯、重烃组分，洗涤塔塔顶气相进入LNG液化冷箱，经过冷凝后，进入气液分相罐，分离后的气体再次返回LNG液化冷箱，在LNG液化冷箱中，一部分经冷却、液化，并以过冷至-162℃的液体流出，进入LNG储罐，作为LNG产品；气液分相罐底部采出的液相重烃作为洗涤液，由泵打入洗涤塔的塔顶，重烃洗涤液洗涤完天然气中的重烃之后，由洗涤塔塔底采出，进入重烃储罐。
本发明的有益效果：本发明简化了传统的脱重烃工艺流程，简化了冷箱，节省了冷剂用量；净化后天然气先进入洗涤塔，脱除重烃，再进入LNG液化冷箱，可以有效防止液化冷箱堵塞，同时可回收洗涤塔重烃的热量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
其中：1-洗涤塔；2-气液分相罐；3-泵；4-LNG液化冷箱；5-重烃储罐；6-LNG储罐。
具体实施方式
一种液化天然气脱重烃工艺，经净化合格的天然气从洗涤塔1塔底进入，在塔内自下向上流动，并与从塔顶进入的洗涤液逆流接触，脱除天然气中的苯、重烃组分，洗涤塔1塔顶气相进入LNG液化冷箱4，经过冷凝后，进入气液分相罐2，分离后的气体再次返回LNG液化冷箱4，在LNG液化冷箱4中，一部分经冷却、液化，并以过冷至-162℃的液体流出，进入LNG储罐6，作为LNG产品；气液分相罐2底部采出的液相重烃作为洗涤液，由泵3打入洗涤塔1的塔顶，重烃洗涤液洗涤完天然气中的重烃之后，由洗涤塔1塔底采出，进入重烃储罐5。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。