一种延迟焦化单元的节能利用系统的制作方法

本发明涉及一种延迟焦化装置中放空塔系统的能量利用技术，尤其涉及一种延迟焦化单元的节能利用系统。

背景技术：

延迟焦化装置是一种重质油的热加工工艺，是炼油厂重质油轻质化、提高炼厂轻油收率的一种主要手段。延迟焦化工艺通常是以重油、渣油、甚至是沥青为原料，在高温(约500℃)下进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。它是世界渣油深度加工的主要方法之一,处理能力占渣油处理能力的三分之一。

所谓延迟是指将焦化油经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，但在反应炉管内不生焦，而是进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。一般都是一炉(加热炉)二塔(焦化塔)或二炉四塔，加热炉连续进料，焦化塔轮换操作。

但是，在中石油、中石化以及地方炼厂中，对于延迟焦化装置中放空塔系统的能量利用一直以来关注度不高，对于放空塔系统的塔底油携带的大量热能，均是采用循环水作为冷却介质的，耗水量大，热能没有很好的利用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种术可靠、合理、高效、易实施的延迟焦化单元的节能利用系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的延迟焦化单元的节能利用系统，包括放空塔，所述放空塔的塔底设置一台蒸汽发生器，所述蒸汽发生器内设有换热管，所述放空塔的塔底油通过塔底泵连接至所述换热管，所述换热管设有介质水进口和蒸汽出口。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的延迟焦化单元的节能利用系统，解决了现有装置中放空塔系统耗能高的问题，且同时副产高附加值的蒸汽。技术可靠、合理、高效、易实施，既可发生蒸汽供装置内自身设备及管道伴热及其它装置使用，又冷却了物料(产品)，进而达到回收油品的目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的延迟焦化单元的节能利用系统的结构示意图。

图中：

A1吹汽放空气；A2甩油；A3伴热蒸汽；A4脱氧水；B1蒸汽进蒸汽管网；

B2放空塔顶气；B3蒸汽凝液；

1为放空塔、2为放空塔底泵、3为放空塔底蒸汽发生器。

图2为本发明实施例中蒸汽发生器管口图。

图中：

N1为放空塔塔底油进口，N2为塔底油出口，N3为脱氧水进口，N4为蒸汽出口，管口N8-1和N8-2为液位计连接口，N6、N7为排污口，N5为安全阀口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的延迟焦化单元的节能利用系统，其较佳的具体实施方式是：

包括放空塔，所述放空塔的塔底设置一台蒸汽发生器，所述蒸汽发生器内设有换热管，所述放空塔的塔底油通过塔底泵连接至所述换热管，所述换热管设有介质水进口和蒸汽出口。

所述蒸汽出口与全厂蒸汽管网连接。

所述介质水为脱氧水。

采用双液位比选、蒸汽流量和给水流量三个参数进行液面控制。

本发明的延迟焦化单元的节能利用系统，解决了现有装置中放空塔系统耗能高的问题，且同时副产高附加值的蒸汽。技术可靠、合理、高效、易实施，既可发生蒸汽供装置内自身设备及管道伴热及其它装置使用，又冷却了物料(产品)，进而达到回收油品的目的。

本发明采用一种蒸汽发生器来替代传统工艺设计上的水冷器，使放空塔底的油品携带的大量热能得以充分利用并发生高附加值的蒸汽，供装置内或其它用户使用，同时，塔底油品得到有效冷却，一部分油品作为塔顶回流，冷却塔内物料，达到更好的回收油品的目的，其余的油品送出界区外。

本发明中的蒸汽发生器，脱氧水从壳侧底部N3进入，放空塔塔底油为管侧N1进料。放空塔底油通过与脱氧水换热而被冷却，同时发生蒸汽。通过蒸汽发生器的双液位经选择或者二取一与蒸汽的流量叠加后控制脱氧水的进料流量，以达到脱氧水与水蒸汽流量平衡的目的。

本发明采用节能技术后的蒸汽可用于放空塔的伴热，以及其它设备、管道的伴热。

具体实施例：

如图1、图2所示，某延迟焦化生产装置中，放空塔塔底油从放空塔底泵2排出后，通过N1管口进入放空塔塔底蒸汽发生器内，脱氧水从壳侧底部N3管口进入蒸汽发生器，两者经过换热，被冷却下来的放空塔塔底油通过N2管口出，被分成2部分：一部分返回到放空塔1塔顶作为回流、冷却塔内油气，以最大限度的回收气体中的油品；一部分作为塔底产品出界区。脱氧水吸水大量的热而气化生成1.0MPa的饱和蒸汽，通过N4管口出蒸汽发生器，并入全厂蒸汽管网，供装置和用户使用。

蒸汽发生器上同时设置安全阀排放口N5；排污口N6、N7；以及双液位控制仪表口N8-1、N8-2。蒸汽发生器通过两位液位计的数值进行比选、二取一与蒸汽的流量叠加后控制脱氧水的进料，以保证脱氧水与水蒸汽流量的平衡。

在延迟焦化装置中，原料处理量为125t/h(年处理量为100万吨)，放空塔系统每天连续操作7个小时，放空塔底流量为95.33t/h,出口温度249℃，需要冷却至其凝点以上，本项目要求150℃，其携带的热量约为5220kW。

通过使用本技术可以获得的节能量：

设置一台放空塔底蒸汽发生器，可发生蒸汽7900Kg/h(1.0MPa,179℃)，年发生蒸汽18414.9t/a；同时，节约循环水(进口32℃，出口75℃)消耗104.7t/h,年节约约24.4×104t/a，按循环水单价(含税)3元/吨计，折合人民币约73.22万元/年；产生蒸汽按单价(含税)120元/吨计，折合人民币约220.98万元/年。脱氧水消耗按单价(含税)8元/吨计，折合人民币14.73万元/年；共计年节约人民币约279.47万元。

综上所述，本发明实施例子提供的专用于延迟焦化单元放空塔系统的节能利用技术，不仅可以冷却产品物料，进而作为回流冷却塔内物料，达到回收油品的目的，又能发生蒸汽，为装置或其它用户服务。该技术工艺流程简单，易实施、热回收效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。