本发明涉及合成氨生产领域，特别涉及一种合成氨造气增氧气化生产方法。
背景技术：
合成氨生产是利用原料煤通过造气炉制作半水煤气，然后由氮气和氢气在高温高压及催化剂下合成成氨气，在固定床气化的合成氨工艺中，原料煤的消耗占生产总成本60%以上，传统的固定床气化是直接用空气间歇式吹风加氧维持造气炉气化层温度，因其效率低、吹风时间长而影响有效的制气时间，同时因燃烧不完全导致炉灰残炭含量高，碳的利用率低。而固定床造气增氧制气技术就是在吹风气中适量加入的氧气，使吹风气氧含量由21%提高到25%-27%，以提高C与O2的反应速度，增加碳的利用率，吨氨降低原料煤消耗60kg，减少CO2排放28500吨，同时增加了合成氨的操作弹性，对块煤煤质要求降低，便于控制生产，具有良好的经济效益和环保效益。
合成氨生产工艺经过改进，单位能耗虽有了大幅度的下降，但是，如何做到进一步节能减排，必须深度挖潜寻找进一步节能降耗的办法。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有的合成氨生产存在的耗能高的缺陷，提供的一种合成氨造气增氧气化生产方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种合成氨造气增氧气化生产方法，所述造气是在造气炉中，以块煤为原料，与通入的空气和过热蒸汽反应，通入的空气氧含量为25%-27%的富氧空气，其特征在于：
将碳丙脱碳工段中常解气里的CO2气体，与富氧空气按照1:3-6的比例混合，用于造气炉的气化反应中来， CO2气体与灼热的碳发生还原反应生成CO气体，吸收炉内部分的热量，来维持炉内热平衡。
本发明的优点是：达到了稳定炉况，增加操作弹性，提高发气量，进而达到降低合成氨块煤耗的目的，同时减少了CO2气体排放，保护环境。
具体实施方式
一种合成氨造气增氧气化生产方法，所述造气是在造气炉中，以块煤为原料，与通入的空气和过热蒸汽反应，通入的空气氧含量为25%-27%的富氧空气，其特征在于：
将碳丙脱碳工段中常解气里的CO2气体，与富氧空气按照1:3-6的比例混合，用于造气炉的气化反应中来，与蒸汽一起进入造气炉内参与气化反应，CO2气体与灼热的碳发生还原反应生成CO气体，吸收炉内部分的热量，来维持炉内热平衡。
本发明是在原有的造气增氧气化技术支持下继续优化。造气炉在使用了增氧气化后，各段床层温度在短时间的吹风作用下急剧提高，其反应过程更加剧烈，吹风时间和未增氧前相比明显缩短，根据煤种特性不同，操作弹性也随之减小。同时考虑到合成氨碳丙脱碳工段中常解气里的CO2 90%用于制造工业级液体CO2，还多余一部分，即对环境造成一定影响，液造成了气体浪费。两相结合，考虑将这一部分CO2气体用于造气炉的气化反应中来，与蒸汽一起进入造气炉内参与气化反应，CO2气体与灼热的碳发生还原反应生成CO气体，吸收炉内少部分的热量，来维持炉内热平衡，达到稳定炉况，增加操作弹性，提高发气量，进而达到降低合成氨块煤耗的目的，同时减少了CO2气体排放，保护环境。