本发明涉及煤气生产领域，具体来讲是一种煤气反应器。
背景技术：
煤气化反应是发生在碳和载氧的气化剂(O2、H2 O、CO2)之间的一种化学反应。水煤气用途非常广泛，其主要成份为氢气和一氧化碳，过去主要用作燃气，现在主要用于制备化工产品，如作为生产甲醇、乙二醇、多元醇、醋酸、合成氨、联碱等的原料气。煤气化技术的发展历史已有100多年，气化炉类型先后也有近百种，我国也十分重视煤气化技术的研究与开发,依靠自身科技实力研发出多种固定床、流化床及气流床气化技术.然而,目前国内的中小型化肥企业、冶炼厂、金属加工厂、铸造厂、陶瓷厂、玻璃厂等多数仍采用老式的煤气化炉，即固定床常压间歇炉，使用时煤气需要加压，较高，并且该工艺生产效率低、原料转化率低、灰渣残炭高、安全隐患多，致使企业生产成本升高， 而经济效益降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种#，并列的加热带安装时，加热带带体上的上接口和相邻加热带的下接口相互衔接，减小的并列的加热带之间的缝隙，达到防水的效果。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种旋转式自动加料煤气反应器，包括反应器本体，其特征在于，反应器本体的上端设有干燥层，干燥层上端设有出气管，所述的反应器本体上部设有加料器，反应器内部设有旋转器，旋转器和加料器连通，反应器本体的下端设有煤灰出口以及与反应器本体连通的蒸汽输送管。
作为改进，所述的旋转器内部设有旋转轴，旋转轴上面设有搅拌叶片，旋转轴内部为中空结构，与中空结构连接有进水管，所述的进水管上设有水泵，旋转轴上设有出水口，旋转轴外面设有搅拌外壳，搅拌外壳和旋转轴形成用于搅拌煤粉的腔，搅拌外壳上设有加热叶片，所述的加热叶片内部设有加热丝，所述的加热丝和电源连通。
作为改进，所述的加料器包括加料漏斗，加料漏斗下面设有加料口，加料漏斗出口下设有位于加料口内部的第一震动网、第二震动网，所述的第一震动网和第二震动网,所述的第一震动网和第二震动网分别和震动电机连接，可以沿着水平方向震动。
作为改进，所述的干燥层由吸水树脂填充纤维材料制成，所述的纤维选自棉纤维、麻纤维、丝纤维、羊毛纤维、再生纤维、腈纶纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、维纶纤维、氨纶纤维的一种或几种的混合物。
作为改进，所述的吸水树脂为土豆粉接枝丙烯酸树脂材料，其中所述的土豆粉接枝丙烯酸树脂材料优选制备方法如下：
步骤1：将土豆去皮洗净制成土豆粉，加入土豆粉质量0.2-0.5的活化剂在60℃-90℃下反应1-2h进行活化改性，制成活化土豆粉；
步骤2：将土豆粉与去离子水按照1:15：-1:50的比例混合，称取土豆粉质量1-10倍的丙烯酸，用碱性溶液和丙烯酸反应中和至PH在6-8之间，制成中和溶液；
步骤3：将上述的中和溶液和活化土豆粉在反应瓶中均匀混合，加入土豆粉质量0.02-0.05倍的过硫酸钾，惰性气体环境下用温度控制加热系统进行升温加热，加热到80℃保温4小时，取出产物， 经烘干、 粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
其中当活化剂选用聚甲基丙烯酸纳、羧甲基纤维素钠、缩合萘磺酸盐、木质素磺酸盐、缩合烷基苯醚硫酸酯、羟乙基纤维素、聚丙烯酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯类共聚物的一种时，活化效果比较好，且成本较低。
其中所述的碱性溶液采用碱性比较强的溶液如氢氧化钠、氢氧化钾等，但同时也可以采用其他碱性溶液，氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠等，其主要目的在于中和，所以能够中和所述溶液的碱性溶液都可以使用。
所述的升温采用5℃/min升温到50℃，再2℃/min升温到80℃。
由于采用了上述结构，。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的旋转轴为中空结构和水管连接，旋转轴的表面上设有出水口，在旋转轴旋转的时候，才离心力的作用下，水从旋转轴中喷出，进入旋转轴和搅拌外壳中空间中，并和加料口下的煤灰混合，搅拌叶片下形成悬浮颗粒，所述的搅拌外壳上为细网状结构，悬浮颗粒通过网状结构进入反应器中和水蒸汽混合，而加热叶片可以给反应器一定的热量提供，提高了反应效果，生产的水煤气进入干燥层，而所述的干燥层采用纤维填充有吸水树脂材料，采用本发明提高的吸水树脂的生产方法，可以将产生的煤气中的水分含量降低到0.01%以下，通过吸水层的纤维具有一定的吸附煤灰的效果，可以将煤气中的的煤灰含量降低在0.05%之下，采用本发明制备水煤气，生产低，结构降低，生产的煤气质量好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标记：1-反应器本体，2-干燥层，3-出气管，4-加料器，401-加料漏斗，402-加料口，403-第一震动网，404-第二震动网，5-旋转器，501-旋转轴，502-搅拌叶片，503-搅拌外壳，504-加热叶片，6-蒸汽输送管，7-煤灰出口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种旋转式自动加料煤气反应器，包括反应器本体1，其特征在于，反应器本体的上端设有干燥层2，干燥层2上端设有出气管3，所述的反应器本体1上部设有加料器4，反应器内部设有旋转器5，旋转器5和加料器4连通，反应器本体1的下端设有煤灰出口7以及与反应器本体1连通的蒸汽输送管6。
旋转器内部设有旋转轴501，旋转轴501上面设有搅拌叶片502，旋转轴501内部为中空结构，与中空结构连接有进水管，所述的进水管上设有水泵，旋转轴501上设有出水口，旋转轴501外面设有搅拌外壳503，搅拌外壳503）和旋转轴501形成用于搅拌煤粉的腔，搅拌外壳503上设有加热叶片504，所述的加热叶片内部设有加热丝，所述的加热丝和电源连通。
所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面设有加料口402，加料漏斗401出口下设有位于加料口402内部的第一震动网403、第二震动网404所述的第一震动网403和第二震动网404,所述的第一震动网403和第二震动网404分别和震动电机连接，可以沿着水平方向震动。
所述的干燥层2由吸水树脂填充纤维材料制成，所述的纤维为棉纤维。
所述的吸水树脂为土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的土豆粉接枝丙烯酸树脂材料的制备方法如下：
步骤1：将土豆去皮洗净制成土豆粉，加入土豆粉质量0.2的活化剂在60℃下反应1进行活化改性，制成活化土豆粉；
步骤2：将土豆粉与去离子水按照1:15的比例混合，称取土豆粉质量1倍的丙烯酸，用碱性溶液和丙烯酸反应中和至PH在6-8之间，制成中和溶液；
步骤3：将上述的中和溶液和活化土豆粉在反应瓶中均匀混合，加入土豆粉质量0.02倍的过硫酸钾，惰性气体环境下用温度控制加热系统进行升温加热，加热到80℃保温4小时，取出产物，经烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的活化剂为聚甲基丙烯酸纳。
所述的碱性溶液为氢氧化钠。
所述的升温采用5℃/min升温到50℃，再2℃/min升温到80℃。
具体实施例2：如图1所示，本实施例公开了一种旋转式自动加料煤气反应器，包括反应器本体1，其特征在于，反应器本体的上端设有干燥层2，干燥层2上端设有出气管3，所述的反应器本体1上部设有加料器4，反应器内部设有旋转器5，旋转器5和加料器4连通，反应器本体1的下端设有煤灰出口7以及与反应器本体1连通的蒸汽输送管6。
旋转器内部设有旋转轴501，旋转轴501上面设有搅拌叶片502，旋转轴501内部为中空结构，与中空结构连接有进水管，所述的进水管上设有水泵，旋转轴501上设有出水口，旋转轴501外面设有搅拌外壳503，搅拌外壳503）和旋转轴501形成用于搅拌煤粉的腔，搅拌外壳503上设有加热叶片504，所述的加热叶片内部设有加热丝，所述的加热丝和电源连通。
所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面设有加料口402，加料漏斗401出口下设有位于加料口402内部的第一震动网403、第二震动网404所述的第一震动网403和第二震动网404,所述的第一震动网403和第二震动网404分别和震动电机连接，可以沿着水平方向震动。
所述的干燥层2由吸水树脂填充纤维材料制成，所述的纤维为麻纤维。
所述的吸水树脂为土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的土豆粉接枝丙烯酸树脂材料的制备方法如下：
步骤1：将土豆去皮洗净制成土豆粉，加入土豆粉质量0.5的活化剂在90℃下反应h进行活化改性，制成活化土豆粉；
步骤2：将土豆粉与去离子水按照1:50的比例混合，称取土豆粉质量10倍的丙烯酸，用碱性溶液和丙烯酸反应中和至PH在8，制成中和溶液；
步骤3：将上述的中和溶液和活化土豆粉在反应瓶中均匀混合，加入土豆粉质量0.05倍的过硫酸钾，惰性气体环境下用温度控制加热系统进行升温加热，加热到80℃保温4小时，取出产物，经烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的活化剂为羧甲基纤维素钠。
所述的碱性溶液为氢氧化钾。
所述的升温采用5℃/min升温到50℃，再2℃/min升温到80℃。
具体实施例3：如图1所示，本实施例公开了一种旋转式自动加料煤气反应器，包括反应器本体1，其特征在于，反应器本体的上端设有干燥层2，干燥层2上端设有出气管3，所述的反应器本体1上部设有加料器4，反应器内部设有旋转器5，旋转器5和加料器4连通，反应器本体1的下端设有煤灰出口7以及与反应器本体1连通的蒸汽输送管6。
旋转器内部设有旋转轴501，旋转轴501上面设有搅拌叶片502，旋转轴501内部为中空结构，与中空结构连接有进水管，所述的进水管上设有水泵，旋转轴501上设有出水口，旋转轴501外面设有搅拌外壳503，搅拌外壳503）和旋转轴501形成用于搅拌煤粉的腔，搅拌外壳503上设有加热叶片504，所述的加热叶片内部设有加热丝，所述的加热丝和电源连通。
所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面设有加料口402，加料漏斗401出口下设有位于加料口402内部的第一震动网403、第二震动网404所述的第一震动网403和第二震动网404,所述的第一震动网403和第二震动网404分别和震动电机连接，可以沿着水平方向震动。
所述的干燥层2由吸水树脂填充纤维材料制成，所述的纤维为丝纤维。
所述的吸水树脂为土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的土豆粉接枝丙烯酸树脂材料的制备方法如下：
步骤1：将土豆去皮洗净制成土豆粉，加入土豆粉质量0.3的活化剂在70℃下反应1.5h进行活化改性，制成活化土豆粉；
步骤2：将土豆粉与去离子水按照1:35的比例混合，称取土豆粉质量8倍的丙烯酸，用碱性溶液和丙烯酸反应中和至PH在6-8，制成中和溶液；
步骤3：将上述的中和溶液和活化土豆粉在反应瓶中均匀混合，加入土豆粉质量0.03倍的过硫酸钾，惰性气体环境下用温度控制加热系统进行升温加热，加热到80℃保温4小时，取出产物，经烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的活化剂为缩合萘磺酸盐。
所述的碱性溶液为氢氧化钠。
所述的升温采用5℃/min升温到50℃，再2℃/min升温到80℃。
具体实施例4：如图1所示，本实施例公开了一种旋转式自动加料煤气反应器，包括反应器本体1，其特征在于，反应器本体的上端设有干燥层2，干燥层2上端设有出气管3，所述的反应器本体1上部设有加料器4，反应器内部设有旋转器5，旋转器5和加料器4连通，反应器本体1的下端设有煤灰出口7以及与反应器本体1连通的蒸汽输送管6。
旋转器内部设有旋转轴501，旋转轴501上面设有搅拌叶片502，旋转轴501内部为中空结构，与中空结构连接有进水管，所述的进水管上设有水泵，旋转轴501上设有出水口，旋转轴501外面设有搅拌外壳503，搅拌外壳503）和旋转轴501形成用于搅拌煤粉的腔，搅拌外壳503上设有加热叶片504，所述的加热叶片内部设有加热丝，所述的加热丝和电源连通。
所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面设有加料口402，加料漏斗401出口下设有位于加料口402内部的第一震动网403、第二震动网404所述的第一震动网403和第二震动网404,所述的第一震动网403和第二震动网404分别和震动电机连接，可以沿着水平方向震动。
所述的干燥层2由吸水树脂填充纤维材料制成，所述的纤维为羊毛纤维。
所述的吸水树脂为土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的土豆粉接枝丙烯酸树脂材料的制备方法如下：
步骤1：将土豆去皮洗净制成土豆粉，加入土豆粉质量0.2的活化剂在90℃下反应1h进行活化改性，制成活化土豆粉；
步骤2：将土豆粉与去离子水按照1:15的比例混合，称取土豆粉质量10倍的丙烯酸，用碱性溶液和丙烯酸反应中和至PH在6之间，制成中和溶液；
步骤3：将上述的中和溶液和活化土豆粉在反应瓶中均匀混合，加入土豆粉质量0.05倍的过硫酸钾，惰性气体环境下用温度控制加热系统进行升温加热，加热到80℃保温4小时，取出产物，经烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的活化剂为缩合烷基苯醚硫酸酯。
所述的碱性溶液为氢氧化钠。
所述的升温采用5℃/min升温到50℃，再2℃/min升温到80℃。
具体实施例5：如图1所示，本实施例公开了一种旋转式自动加料煤气反应器，包括反应器本体1，其特征在于，反应器本体的上端设有干燥层2，干燥层2上端设有出气管3，所述的反应器本体1上部设有加料器4，反应器内部设有旋转器5，旋转器5和加料器4连通，反应器本体1的下端设有煤灰出口7以及与反应器本体1连通的蒸汽输送管6。
旋转器内部设有旋转轴501，旋转轴501上面设有搅拌叶片502，旋转轴501内部为中空结构，与中空结构连接有进水管，所述的进水管上设有水泵，旋转轴501上设有出水口，旋转轴501外面设有搅拌外壳503，搅拌外壳503）和旋转轴501形成用于搅拌煤粉的腔，搅拌外壳503上设有加热叶片504，所述的加热叶片内部设有加热丝，所述的加热丝和电源连通。
所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面设有加料口402，加料漏斗401出口下设有位于加料口402内部的第一震动网403、第二震动网404所述的第一震动网403和第二震动网404,所述的第一震动网403和第二震动网404分别和震动电机连接，可以沿着水平方向震动。
所述的干燥层2由吸水树脂填充纤维材料制成，所述的纤维为腈纶纤维。
所述的吸水树脂为土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的土豆粉接枝丙烯酸树脂材料的制备方法如下：
步骤1：将土豆去皮洗净制成土豆粉，加入土豆粉质量0.2的活化剂在60℃下反应1h进行活化改性，制成活化土豆粉；
步骤2：将土豆粉与去离子水按照1:50的比例混合，称取土豆粉质量1倍的丙烯酸，用碱性溶液和丙烯酸反应中和至PH在6-8之间，制成中和溶液；
步骤3：将上述的中和溶液和活化土豆粉在反应瓶中均匀混合，加入土豆粉质量0.02倍的过硫酸钾，惰性气体环境下用温度控制加热系统进行升温加热，加热到80℃保温4小时，取出产物，经烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的活化剂为缩合烷基苯醚硫酸酯。
所述的碱性溶液为氢氧化钠。
所述的升温采用5℃/min升温到50℃，再2℃/min升温到80℃。
具体实施例6：如图1所示，本实施例公开了一种旋转式自动加料煤气反应器，包括反应器本体1，其特征在于，反应器本体的上端设有干燥层2，干燥层2上端设有出气管3，所述的反应器本体1上部设有加料器4，反应器内部设有旋转器5，旋转器5和加料器4连通，反应器本体1的下端设有煤灰出口7以及与反应器本体1连通的蒸汽输送管6。
旋转器内部设有旋转轴501，旋转轴501上面设有搅拌叶片502，旋转轴501内部为中空结构，与中空结构连接有进水管，所述的进水管上设有水泵，旋转轴501上设有出水口，旋转轴501外面设有搅拌外壳503，搅拌外壳503）和旋转轴501形成用于搅拌煤粉的腔，搅拌外壳503上设有加热叶片504，所述的加热叶片内部设有加热丝，所述的加热丝和电源连通。
所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面设有加料口402，加料漏斗401出口下设有位于加料口402内部的第一震动网403、第二震动网404所述的第一震动网403和第二震动网404,所述的第一震动网403和第二震动网404分别和震动电机连接，可以沿着水平方向震动。
所述的干燥层2由吸水树脂填充纤维材料制成，所述的纤维为锦纶纤维。
所述的吸水树脂为土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的土豆粉接枝丙烯酸树脂材料的制备方法如下：
步骤1：将土豆去皮洗净制成土豆粉，加入土豆粉质量0.5的活化剂在60℃下反应2h进行活化改性，制成活化土豆粉；
步骤2：将土豆粉与去离子水按照1:15的比例混合，称取土豆粉质量10倍的丙烯酸，用碱性溶液和丙烯酸反应中和至PH在6之间，制成中和溶液；
步骤3：将上述的中和溶液和活化土豆粉在反应瓶中均匀混合，加入土豆粉质量0.05倍的过硫酸钾，惰性气体环境下用温度控制加热系统进行升温加热，加热到80℃保温4小时，取出产物，经烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸树脂材料。
所述的活化剂为羟乙基纤维素。
所述的碱性溶液为氢氧化钠。
所述的升温采用5℃/min升温到50℃，再2℃/min升温到80℃。
用实施例1-6所述的反应器制备水煤气的指标如下：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。