1.一种超临界萃取油浆做原料生产负极材料焦的工艺，其特征在于：负极材料焦的微观结构以广域流线结构为主，此结构焦是通过控制焦化反应速度、深度来实现的；富芳烃油结焦前分馏塔分馏及去除轻组分工艺合并，其工艺过程为：
①原料油预热：将富芳烃油原料经原料泵打入焦化加热炉对流段，并加热到300～340℃；
②经加热后的富芳烃油分两路进入焦化分馏塔底部；
③分馏：焦化分馏塔塔顶温度控制在110～130℃分馏出轻组分，其中焦化分馏塔塔底的温度为330～360℃，得到富芳烃油重组分及尾油；
④加热、焦化：焦化分馏塔塔底富芳烃油重组分经加热炉进料泵进入加热炉加热到450～500℃进入焦炭塔进行结焦；
⑤焦炭塔结焦产生的高温焦化油气与经焦化加热炉加热进入焦化分馏塔中的富芳烃油进行换热，同时淋洗高温焦化油气中携带的焦粉；
⑥焦炭塔结焦后的生焦经烘干除掉水分得到负极材料焦，其中负极材料焦的含水量小于1%。
2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取油浆做原料生产负极材料焦的工艺，其特征在于：在步骤②中，分两路进入焦化分馏塔的富芳烃油进料经过了分馏塔塔盘，以便分馏富芳烃油中的轻组分。
3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取油浆做原料生产负极材料焦的工艺，其特征在于：在步骤②中，分两路进入焦化分馏塔的富芳烃油两路的进料质量比为7:3～3:7。
4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取油浆做原料生产负极材料焦的工艺，其特征在于：在步骤④中，所述焦炭塔内结焦温度为400～520℃；结焦压力为0.3～1.0MPa；循环重量比为0.1～1.5；焦化周期为24～48h。
5.根据权利要求4所述的一种超临界萃取油浆做原料生产负极材料焦的工艺，其特征在于：在步骤④中，所述焦炭塔内结焦温度为430～500℃。
6.根据权利要求1所述的一种超临界萃取油浆做原料生产负极材料焦的工艺，其特征在于：在步骤⑥中，烘干温度为100～250℃。
7.一种根据权利要求1～6所述的生产方法制备的负极材料焦用于制作锂离子电池负极材料。
8.根据权利要求1所述的一种超临界萃取油浆做原料生产负极材料焦的装置，其特征在于：包括富芳烃油罐，原料泵，焦化加热炉，焦化分馏塔，加热炉进料泵，焦炭塔和生焦脱水罐、烘干机，所述富芳烃油罐通过原料泵与焦化加热炉连接，所述焦化加热炉通过管道Ⅰ连有焦化分馏塔，所述焦化分馏塔通过加热炉进料泵连有焦化加热炉，所述焦化加热炉通过管道Ⅱ连有焦炭塔，所述焦炭塔通过管道Ⅲ连有焦化分馏塔。