一种电子垃圾均匀布料系统的制作方法

本发明属于有机固废热解处理所使用的布料领域，具体涉及一种电子垃圾热解处理使用的布料系统。

背景技术：

电子垃圾已经成为快速增长的固体废气物之一，如废旧电脑，废旧通信器材等。为提取电子垃圾中含有的金属，目前普遍的提取办法是机械拆取和焚烧后分离。机械拆取后，留下的塑料仍是个环境问题，焚烧提取法会对环境造成极大的污染。热解法清洁处理电子垃圾是目前最为流行的研究课题，它能够清洁无害的提炼出电子垃圾中的金属物质，同时产生具有可用价值的油气产品。但是在热解过程中，由于布料不均匀，常常造成热解不充分的问题，对能源管理和热解充分度极为不利。如申请号为CN201510611879的专利公开了一种均匀布料装置，由料仓、物料、护罩、锥形甩料棒、转动轴和模板组成，其工作原理与水车相似，通过轮轴的转动，轮辐中的料物落在模板上，但受重力和轮辐摩擦系数影响，料物极易堆积，造成模板上的料物分布不均匀。这对于热解炉来说极为不利。第一，如果不设置供热负荷余量，则堆积处的料物不能热解完全；第二，如果按照供热负荷上限供热，则浪费能源，又极易烧损料板。因此，如何设计一种有效控制进料量，保证给料的均匀度，并且不会发生阻塞的电子垃圾均匀布料系统成为本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，设计并开发出一种电子垃圾均匀布料系统，将立式均匀布料器改为卧式均布布料器，避开了立式均匀布料器旋转时，下料量不可精确控制的弊病，保证给料均匀，并通过转速和均匀布料装置分区段数量设计对重力影响进行控制，进而达到电子垃圾热解时均匀布料的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提供了一种电子垃圾均匀布料系统。根据本发明的实施例，该系统包括：均匀布料装置、布料装置进料部、布料装置出料部、输料管道、截止阀、热解炉和输料带，其中：所述均匀布料装置包括：布料装置上盖、布料装置下端板和均匀布料装置主体，所述均匀布料装置主体位于所述布料装置上盖和布料装置下端板之间，其中，所述均匀布料装置主体为能够旋转的柱状结构，并且沿所述柱状结构上端面的周向，被划分为多个分区，使得在所述柱状结构的高度方向上形成多个容置电子垃圾的独立空间；所述布料装置进料部位于所述均匀布料装置的上部，与所述布料装置上盖固定连接，所述布料装置上盖的、与连接部对应的区域内，设置进料口；所述布料装置出料部位于所述均匀布料装置的下部，与所述布料装置下端板固定连接，所述布料装置下端板的、与连接部对应的区域内，设置出料口；所述布料装置出料部的下部依次固定连接所述输料管道和热解炉，所述输料管道和热解炉之间设有截止阀，用于控制电子垃圾进入热解炉；所述输料带位于所述布料装置进料部的上方。

发明人发现，根据本发明实施例的电子垃圾均匀布料系统，采用卧式均布布料器，解决了立式均匀布料器旋转时，下料量不可精确控制的问题，并通过转速和均匀布料装置分区段数量设计对重力影响进行控制，进而达到电子垃圾热解时均匀布料的效果。

根据本发明的实施例，控制所述进料部中的进料量，使其高于所述布料装置上盖的位置，以保证每个分区中的电子垃圾量相同。

根据本发明的实施例，所述布料装置由驱动装置带动进行匀速旋转，优选的，所述驱动装置为电动机。

根据本发明的实施例，所述布料装置进料部为板式漏斗，所述布料装置出料部为板式倒置漏斗。

根据本发明的实施例，所述进料口和所述出料口的大小由所述均匀布料装置的分区数量决定，所述分区的数量由热解速率决定。

根据本发明的实施例，所述布料装置进料部与所述布料装置上盖通过螺栓固定连接；所述布料装置出料部与所述布料装置下端板通过螺栓固定连接；所述布料装置出料部、输料管道、截止阀和热解炉通过螺栓固定连接。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种利用前面所述的系统进行垃圾均匀布料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）设计均匀布料装置中均匀布料装置主体的分区数量以及出料口和进料口的大小，其中，所述进料口和所述出料口的大小由所述均匀布料装置的分区数量决定，所述分区的数量由热解速率决定；2）组装和定位所述均匀布料装置：通过螺栓组装布料装置上盖、布料装置进料部、布料装置下端板和布料装置出口，所述均匀布料装置定位后，使用螺栓将均匀布料装置、输料管道、截止阀和热解炉连接，并定位输料带；3）均匀布料装置由电动机带动匀速旋转，输料带输送的电子垃圾颗粒料落入布料装置进料部，并通过所述布料装置上盖上开设的进料口进入均匀布料装置的多个分区中，控制进料量要高于布料装置上盖所处的位置，通过所述均匀布料装置进料部的侧板刮抹，使得每个分区电子垃圾量相同；4）所述均匀布料装置旋转，所述电子垃圾在重力的作用下自由下落，通过所述布料装置下端板上设置的出料口进入所述输料管道中；5）当所述截止阀开通状态时，所述电子垃圾进入热解炉中，当截止阀关闭时，阻止电子垃圾进入热解炉中，并且保证热解炉的气密性。

根据本发明的实施例，所述均匀布料装置的转速为1rpm。

根据本发明的实施例，所述布料装置上盖的进料口和布料装置下端板的出料口大小与各独立分区的截面大小相同。

本发明的有益效果在于：

1）将立式均匀布料器改为卧式均布布料器，避开了立式均匀布料器旋转时，下料量不可精确控制的弊病，保证给料均匀。

2）并通过转速和均匀布料装置分区段数量设计对重力影响进行控制，进而达到电子垃圾热解时均匀布料的效果，其中，均匀布料装置的分区数量由热解速率决定，转速由热解速率结合热解炉长度决定。

3）合理设置进出料口的形状，进料口大小由均匀布料装置分区数量决定，出料口大小由均匀布料装置分区数量决定。

附图说明

图1为本发明电子垃圾均匀布料系统的整体结构图。

图2为本发明的均匀布料装置的俯视图。

图3为本发明的进料口和出料口的示意图。

其中，1.均匀布料装置；11.进料部；12.上盖；13.下端板；14. 出料部；2. 输料管道；3. 截止阀；4. 热解炉；5. 输料带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种电子垃圾均匀布料系统，图1为该电子垃圾均匀布料系统的整体结构图，如图1所示，电子垃圾均匀布料系统包括：均匀布料装置1、布料装置进料部11、布料装置出料部14、输料管道2、截止阀3、热解炉4和输料带5，其中：所述均匀布料装置包括：布料装置上盖12、布料装置下端板13和均匀布料装置主体，所述均匀布料装置主体位于所述布料装置上盖12和布料装置下端板13之间，其中，所述均匀布料装置主体为能够旋转的柱状结构，并且沿所述柱状结构上端面的周向，被划分为多个分区，使得在所述柱状结构的高度方向上形成多个容置电子垃圾的独立空间。

所述布料装置进料部11位于所述均匀布料装置的上部，与所述布料装置上盖12固定连接，所述布料装置上盖的、与连接部对应的区域内，设置进料口；所述布料装置出料部14位于所述均匀布料装置的下部，与所述布料装置下端板13固定连接，所述布料装置下端板13的、与连接部对应的区域内，设置出料口；所述布料装置出料部14的下部依次固定连接所述输料管道2和热解炉4，所述输料管道2和热解炉4之间设有截止阀3，用于控制电子垃圾进入热解炉4；所述输料带5位于所述布料装置进料部11的上方。由此，当均匀布料装置1旋转时，电子垃圾可以在重力的作用下自由下落，当截止阀3开通状态时，电子垃圾即可进入热解炉4中；当截止阀3关闭时，可以阻止电子垃圾进入热解炉4中，并且保证热解炉的气密性。

发明人发现，根据本发明实施例的电子垃圾均匀布料系统，采用卧式均布布料器，解决了立式均匀布料器旋转时，下料量不可精确控制的问题，并通过转速和均匀布料装置分区段数量设计对重力影响进行控制，进而达到电子垃圾热解时均匀布料的效果。

根据本发明的具体实施例，进料部11中的进料量不受特别限制，根据本发明的一些实施方式，控制所述进料部11中的进料量，使其高于所述布料装置上盖的位置，由此，通过均匀布料装置进料口的侧板刮抹，保证图2所示的每个分区中的电子垃圾量相同。

根据本发明的具体实施例，所述布料装置由驱动装置带动进行匀速旋转，优选的，所述驱动装置为电动机。适用于该布料装置的驱动装置不受特别限制，可以是电动机也可以是其它类型的动力装置，只要能保证布料装置的匀速转动即可，其中，所述转速由热解速率结合热解炉长度决定。

根据本发明的具体实施例，所述布料装置的进料部11和出料部不受特别限制，根据本发明的一些实施方式，所述布料装置进料部11采用板式漏斗，所述布料装置出料部采用板式倒置漏斗。

根据本发明的具体实施例，图2为本发明的均匀布料装置的俯视图，如图2所示，所述分区为多个，所述分区的数量不受特别限制，根据本发明的一些实施方式，所述分区的数量由热解速率决定。图3为本发明的进料口和出料口的示意图，如图3所示，进料口和出料口的大小不受特别限制，根据本发明的一些实施方式，所述进料口和所述出料口的大小由所述均匀布料装置的分区数量决定。优选的，布料装置上盖的进料口和布料装置下端板的出料口大小与各独立分区的截面大小相同。

根据本发明的具体实施例，所述布料装置进料部11、出料部14的固定方式不受特别限制，根据本发明的一些实施方式，所述布料装置进料部11与所述布料装置上盖12通过螺栓固定连接；所述布料装置出料部14与所述布料装置下端板13通过螺栓固定连接；所述布料装置出料部14、输料管道2、截止阀3和热解炉4通过螺栓固定连接。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种利用前面所述的系统进行垃圾均匀布料的方法。根据本发明的实施例，该方法可以包括以下步骤：

1）设计均匀布料装置中均匀布料装置主体的分区数量以及出料口和进料口的大小，其中，所述进料口和所述出料口的大小由所述均匀布料装置的分区数量决定，所述分区的数量由热解速率决定。

2）组装和定位所述均匀布料装置1：通过螺栓组装布料装置上盖12、布料装置进料部11、布料装置下端板13和布料装置出口14，所述均匀布料装置1定位后，使用螺栓将均匀布料装置1、输料管道2、截止阀3和热解炉4连接，并定位输料带5。

3）均匀布料装置1由电动机带动匀速旋转，输料带5输送的电子垃圾颗粒料落入布料装置进料部11，并通过所述布料装置上盖上开设的进料口进入均匀布料装置1的多个分区中，控制进料量要高于布料装置上盖12所处的位置，通过所述均匀布料装置进料部的侧板刮抹，使得每个分区电子垃圾量相同。

4）所述均匀布料装置1旋转，所述电子垃圾在重力的作用下自由下落，通过所述布料装置下端板13上设置的出料口进入所述输料管道2中。

5）当所述截止阀3开通状态时，所述电子垃圾进入热解炉4中，当截止阀3关闭时，阻止电子垃圾进入热解炉4中，并且保证热解炉的气密性。

根据本发明的具体实施例，所述均匀布料装置1的转速由热解速率结合热解炉长度决定，根据本发明的一些实施方式，转速为1rpm。

实施例一：

（1）直径为100mm的均匀布料装置1中分12个区，设有进料口的板式漏斗11与上盖12螺栓连接，设有出料口的板式倒置漏斗14与下端板13螺栓连接，将上述三个部件用过螺栓连接。使出料口、DN25输料管道2、DN25截止阀3和热解炉4连接，然后定位输料带5。

（2）启动热解炉热源，分级升温至750℃，保温30分钟，开启输料带5进行给料，打开DN25截止阀3，开启均匀布料装置1的动力装置，控制转速1rpm，进行热解炉给料。

利用该系统将立式均匀布料器改为卧式均布布料器，避开了立式均匀布料器旋转时，下料量不可精确控制的弊病，保证给料均匀，并通过转速和均匀布料装置分区段数量设计对重力影响进行控制，进而达到电子垃圾热解时均匀布料的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。