1.一种环保型切削液，其特征在于，其由A组分中添加消泡剂、纳米钻石烯分散液以及石墨烯分散液组成，其中A组分的质量百分如下：
硼酸酯 8%～10%，癸二酸三乙醇胺1%～3%，油酸三乙醇胺8%～12%，十二烯基丁二酸3%～7%，硫脲1～3%，硼砂0.5～2%，吐温-80 2～4%，苯甲酸钠0.5～2%，BTA 0.1～1%，碳酸钠1～4%，余量为水；
每升A组分中添加消泡剂50×10-6～100×10-6mol，添加纳米钻石烯分散液100～600mL，添加石墨烯分散液10～80mL。
2.权利要求1所述环保型切削液的制备方法，其特征在于，分别制备纳米钻石烯分散液和石墨烯分散液，然后与其他成分按比例混合均匀即可。
3.如权利要求2所述的环保型切削液的制备方法，其特征在于，所述钻石烯分散液是将纳米钻石烯分别进行碱洗、清洗后进行活化，之后进行再次清洗，烘干后配制为浓度为0.1～1mg/ml的聚乙二醇悬浮液；其中，纳米钻石烯选用四种不同粒度：50nm、100nm、200nm、250nm，质量比控制为(1～2)：(2～3)：(3～4)：(4～5)；将不同粒度的纳米钻石烯进行充分混合。
4.如权利要求3所述的环保型切削液的制备方法，其特征在于，所述的碱洗、清洗以及再次清洗都在超声条件下进行：
清洗的条件如下：超声波频率为30～35KHz，清洗液为去离子水，原料放入清洗液中并旋转搅拌，旋转转速控制在15～25rpm，搅拌时间控制在20～25min，测量上层清液pH值，反复清洗直至pH=7；
再次清洗的条件如下：常温清洗，超声波频率为30～35KHz，清洗液为去离子水；将原料放入去离子水中并旋转搅拌，旋转转速控制在15～25rpm，搅拌时间在10～15min，测量上层清液pH值，反复清洗直至pH=7。
5.如权利要求4所述的环保型切削液的制备方法，其特征在于，碱洗的操作如下：超声波频率为30～40KHz，碱洗液为质量浓度为10%～15%的NaOH溶液，碱洗液温度控制在45～55℃，并旋转搅拌，旋转转速控制在25～35rpm，清洗时间控制在25～35min。
6.如权利要求3所述的环保型切削液的制备方法，其特征在于，所述的活化为酸洗活化：酸洗液为体积比为1:8～12的浓盐酸和浓硫酸混合溶液，温度为常温，将原料放入酸洗溶液中并搅拌，旋转转速控制在10～15rpm，搅拌时间控制在10～15min。
7.如权利要求3所述的环保型切削液的制备方法，其特征在于，所述的烘干采用阶梯式烘烤，升温速率为2℃/min，常温升温至70℃，恒温保温20～30min，升温至90℃，恒温保温20～30min，升温至120℃，恒温保温2～3h，自然冷却到常温。
8.如权利要求3所述的环保型切削液的制备方法，其特征在于，配制纳米钻石烯的悬浮液时，将烘干的纳米钻石烯加入聚乙二醇中，保持搅拌频率为10～30rpm搅拌1～30min。
9.如权利要求8所述的环保型切削液的制备方法，其特征在于，将悬浮液进行超声处理：水温控制在40～50℃，超声频率为50～60Hz，超声时间为10～20min，超声结束后静置5min，然后再次超声：水温控制在25～30℃，超声频率为30～40Hz，超声时间为5～10min，制得纳米钻石烯分散液。
10.如权利要求2所述的环保型切削液的制备方法，其特征在于，石墨烯分散液的配制方法如下：配制聚乙烯吡咯烷酮浓度为0.05～0.2mg/mL的乙醇溶液100mL，将0.5g微晶石墨加入到100mL上述溶液中，然后在常温下超声4～10h，自然沉淀后取上层液体得到石墨烯分散液。