本发明涉及合金切削液技术领域，尤其是涉及一种镁铝合金切削液的配方及生产艺。
背景技术：
镁铝合金具有韧性好、疲劳强度高、抗应力腐蚀性能好等优良综合性能，目前已大量使用于民营企业，合金材料中占有比重最多的是铝合金，约占75％左右。金属切削液是在金属加工过程中用来冷却润滑刀具和加工件的工业介质，是金属加工中不可缺少的润滑介质。镁铝合金的切削液存在这几个方面问题：易断力、工件有划痕、切削液易发臭、工件易被腐蚀等，经常出现表面质量缺陷，加工时产品不良率偏高，因此有必要给予改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有较好的极性润滑效果、在加工时提高产品良品率的镁铝合金切削液的配方及生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种镁铝合金切削液的配方，按重量百分比包括10～20％矿物油、20～30％甲基硅油、20～25％自乳化酯、10～15％聚氨基甲酸酯、1～3％环氧树脂、10～15％硅藻土、1～2％高分子表面参透剂、1～3％三乙酸胺、0.1～0.5％唑来膦酸水性化合物、0.1～1％有机硅氧烷抑泡剂和10～25％水。
一种镁铝合金切削液的生产工艺，包括以下步骤，
混合步骤，按重量百分比将10～20％矿物油、20～25％自乳化酯、1～3％环氧树脂、10～15％硅藻土、1～2％高分子表面参透剂、0.1～0.5％唑来膦酸水性化合物、0.1～1％有机硅氧烷抑泡剂和5～10％水分别输送到反应釜中，搅拌均匀，形成乳液；
加热步骤，通过反应釜提供热量，对乳液进行加热并继续搅拌，加热温度为400～450℃，加热搅拌时间为1～2小时；
添料步骤，在执行加热步骤的过程中，按重量百分比连续缓慢地向反应釜输送20～30％甲基硅油、1～3％三乙酸胺、10～15％聚氨基甲酸酯和10～20％水；
加持磁场步骤，在执行加热步骤的过程中，在反应釜内加持一强磁场，强磁场的强度为2000～5000安培/米，强磁场的方向垂直于乳液在反应釜内的搅拌方向；
转移冷却步骤，转移到单层桶壁的储料桶，密封并自然冷却；
成品，包装得到镁铝合金切削液成品。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过精确控制配方的组分及其成分，通过本发明的配方及工艺生产得到的镁铝合金切削液具有较好的极性润滑效果，加工的镁铝合金光洁度更好，表面加工质量好，降低产品的不良率，节约了成本，延长切削液和刀具的使用寿命，提高了生产效率。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种镁铝合金切削液的配方，按重量百分比包括10～20％矿物油、20～30％甲基硅油、20～25％自乳化酯、10～15％聚氨基甲酸酯、1～3％环氧树脂、10～15％硅藻土、1～2％高分子表面参透剂、1～3％三乙酸胺、0.1～0.5％唑来膦酸水性化合物、0.1～1％有机硅氧烷抑泡剂和10～25％水。
实施例二
一种镁铝合金切削液的生产工艺，包括以下步骤，
混合步骤，按重量百分比将10～20％矿物油、20～25％自乳化酯、1～3％环氧树脂、10～15％硅藻土、1～2％高分子表面参透剂、0.1～0.5％唑来膦酸水性化合物、0.1～1％有机硅氧烷抑泡剂和5～10％水分别输送到反应釜中，搅拌均匀，形成乳液；
加热步骤，通过反应釜提供热量，对乳液进行加热并继续搅拌，加热温度为400～450℃，加热搅拌时间为1～2小时；
添料步骤，在执行加热步骤的过程中，按重量百分比连续缓慢地向反应釜输送20～30％甲基硅油、1～3％三乙酸胺、10～15％聚氨基甲酸酯和10～20％水；
加持磁场步骤，在执行加热步骤的过程中，在反应釜内加持一强磁场，强磁场的强度为2000～5000安培/米，强磁场的方向垂直于乳液在反应釜内的搅拌方向；
转移冷却步骤，转移到单层桶壁的储料桶，密封并自然冷却；
成品，包装得到镁铝合金切削液成品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。