一种组合式除雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦化生产中的脱硫塔，尤其涉及一种适用于HPF法煤气脱硫工艺中脱硫塔的组合式除雾装置。

背景技术：

HPF法脱硫是以氨为碱源，HPF为催化剂的氧化法脱硫脱氰技术。该法具有设备简单、操作方便稳定和脱硫效率高等特点，已在许多焦化企业得到推广应用。

采用HPF法脱时，在脱硫塔中脱硫后的煤气中含有雾滴，通常采用在脱硫塔顶部设捕雾填料层的方法除去煤气中的雾滴。但由于煤气中夹带的悬浮硫会附着在捕雾填料表面，经长期积累达到一定厚度后，使塔阻力增大，使除雾效率、脱硫效率急剧下降，甚至造成堵塔现象。在实际生产中需要经常停产，人工进塔清洗捕雾填料，甚至更换捕雾填料，造成巨大的人力、物力浪费，严重影响脱硫工艺过程的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种组合式除雾装置，抽屉结构能够对脱硫塔顶气相中携带的悬浮硫进行脱除，并可方便地从塔内取出进行清洗，有效防止脱硫塔顶部捕雾填料堵塞现象，保证系统的正常运行，提高脱硫效率，降低人工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种组合式除雾装置，包括设置在脱硫塔内且位于脱硫塔顶部的捕雾填料和填料支撑梁，多个平行设置的填料支撑梁位于捕雾填料底部对捕雾填料起支撑作用；还包括多个设置在填料支撑梁之间的抽屉结构，所述抽屉结构的主体为具有梯形波浪的薄壁板，梯形波浪的斜边均布多个由内向外且斜向下开设的通孔；抽屉结构可沿填料支撑梁上的轨道结构滑动，并从脱硫塔塔壁抽出。

所述填料支撑梁由工字钢制成，其下翼缘板上沿纵向设轨道底板与腹板及上翼缘板形成轨道结构；抽屉结构的两侧弯制成与轨道结构相配合的形状。

所述脱硫塔中最外侧的2个填料支撑梁与对应侧脱硫塔塔壁之间设倾斜底板，且2侧倾斜底板均向外下方倾斜；倾斜底板的一个侧边为直线，沿填料支撑梁下翼板纵向设置， 另一个侧边为弧形，与脱硫塔塔壁形状相适应。

所述抽屉结构端部对应的脱硫塔塔壁上设法兰孔，且相邻抽屉结构对应的法兰孔在脱硫塔两侧相对设置；法兰孔通过螺栓与矩形法兰板固定连接，矩形法兰板内侧与抽屉结构的端部固定连接，矩形法兰板上设把手；矩形法兰板具有与安装处脱硫塔塔壁相切的安装角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)抽屉结构能够对脱硫塔顶气相中携带的悬浮硫进行脱除，使人工清洗、更换捕雾填料的频率大幅降低，增加捕雾填料的使用寿命，保证系统的正常运行，提高脱硫效率；

2)抽屉结构可方便地从塔内取出进行清洗，节省人力成本；

3)抽屉结构在解决捕雾填料单质硫堵塞问题的同时，又能起到均布煤气的作用；

4)充分利用脱硫塔顶部原有的设备结构和部件，适用于新建及改造项目，降低投入成本；

5)倾斜底板倾斜布置并与脱硫塔塔壁形成密闭结构，既可防止产生气相流动死区，又可使气体完全通过抽屉结构；

6)结构简单，操作容易，设计合理，效果好，能耗低。

附图说明

图1是本实用新型所述组合式除雾装置安装后的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图2中的B-B视图。

图4是本实用新型所述抽屉结构的结构示意图。

图中：1.脱硫塔 2.捕雾填料 3.填料支撑梁 4.法兰孔 5.矩形法兰板 6.把手 7.抽屉结构 8.轨道底板 9.螺栓 10.倾斜底板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种组合式除雾装置，包括设置在脱硫塔1内且位于脱硫塔顶部的捕雾填料2和填料支撑梁3，多个平行设置的填料支撑梁3位于捕雾填料2底部对捕雾填料2起支撑作用；还包括多个设置在填料支撑梁3之间的抽屉结构7，所述抽屉结构7的主体为具有梯形波浪的薄壁板，梯形波浪的斜边均布多个由内向外且斜向下开设的通孔；抽屉结构7可沿填料支撑梁3上的轨道结构滑动，并从脱硫塔1塔壁抽出。

所述填料支撑梁3由工字钢制成，其下翼缘板上沿纵向设轨道底板8与腹板及上翼缘板形成轨道结构；抽屉结构7的两侧弯制成与轨道结构相配合的形状。(如图3、图4所示)

所述脱硫塔1中最外侧的2个填料支撑梁3与对应侧脱硫塔1塔壁之间设倾斜底板10，且2侧倾斜底板10均向外下方倾斜；倾斜底板10的一个侧边为直线，沿填料支撑梁3下翼板纵向设置，另一个侧边为弧形，与脱硫塔1塔壁形状相适应。(如图3所示)

所述抽屉结构7端部对应的脱硫塔1塔壁上设法兰孔4，且相邻抽屉结构7对应的法兰孔4在脱硫塔1两侧相对设置；法兰孔4通过螺栓9与矩形法兰板5固定连接，矩形法兰板5内侧与抽屉结构7的端部固定连接，矩形法兰板5上设把手6；矩形法兰板5具有与安装处脱硫塔1塔壁相切的安装角度。(如图2所示)

本实用新型所述组合式除雾装置的工作原理是：在脱硫塔1顶部捕雾填料2下面设置一层抽屉结构7，利用原有的填料支撑梁3加设轨道底板8后形成供抽屉结构7滑动的轨道结构；倾斜底板10倾斜设置，与塔壁之间形成封闭结构，避免产生气相流动死区，保证气体完全通过抽屉结构7进行过滤；抽屉结构7梯形波浪两侧斜边冲孔，且所有孔向斜下方开设，保证气体与抽屉结构7充分接触，脱除气相中的单质硫；抽屉结构7的通孔均匀布置，可以起到均布气体的作用。

脱硫塔1运行时，煤气与自上而下喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的H₂S，同时溶液中的悬浮硫被气相携带着进入脱硫塔1顶部空间。气体先与抽屉结构7相遇，从抽屉结构7主体上开设的多个斜向下的通孔中溢出后再进入顶部的捕雾填料2中，在此过程中，单质硫附着在抽屉结构7的内壁上，气相中的雾滴被顶部的捕雾填料2除去。脱硫塔1运行中，当发现塔阻力增大时，可卸下法兰孔4与矩形法兰板5连接的螺栓9，通过把手6将抽屉结构7从脱硫塔1中抽出，进行清洗后装回脱硫塔1中即可，使用十分方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。