本实用新型涉及秸秆碳化生产技术领域，尤其涉及碳化裂解出的混合液体的分解分离焦油分离装置。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆炭化过程中，秸秆捆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干装置需要将秸秆捆有序的送入，才能较好对秸秆进行预烘干，从达炭化的目的。风干后的秸秆捆需要通过一推进装置将秸杆捆推入炭化炉中，秸秆捆在进入炭化炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要对秸秆捆进行有效压缩，让压缩后的秸秆捆有序的落入炭化炉内，且推进的速度不可控，排除空气的秸秆捆需要对其点火进行炭化，秸秆碳化（裂解）后会产生固态的秸秆炭和高温的可燃气体，但该气体中含有气态的焦油、木醋酸液和水等，同时需要将其醋酸液与焦油进行提炼。
中国专利号为201320205806.5在2013年12月25日公开了环保型农作物秸秆炭生产及焦油、木醋液回收系统，其技术方案为该系统包括输送机、除尘器、气液分离器和引风机，其特征在于在系统中的输送机与除尘器之间装设了炭化炉，在除尘器与气液分离器之间装设了焦油分离器，在气液分离器与引风机之间装设了木醋液分离器。该专利通过焦油分离器来实现秸秆炭化过程中的油水分离，以实现无污染排放。但在烟气处理过程中，由于烟气中的烟尘含量高，而该专利仅通过一个焦油分离器分离烟气中的焦油，不仅导致烟尘的处理效果差，还导致焦油的分离效果较差，即不能完全分离烟气中的焦油。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种焦油分离装置，该装置将碳化裂解出的混合液体的分解分离。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种焦油分离装置，其特征在于：包括至少两个沉淀池和螺旋推进器，沉淀池之间通过连通管连接，所述沉淀池上设有进液口，底部设有焦油出口，所述螺旋推进器与焦油出口连接，螺旋推进器与焦油泵连接，所述沉淀池上设有用于抽取木醋酸的醋酸泵。
所述沉淀池内竖向设有导流板，所述导流板)的上端与沉淀池盖体连接，导流板的下端低于连通管的下缘。
所述的焦油出口上设有液位开关。
还包括连接板，相邻的两个沉淀池通过连接板连接成一整体。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型焦油在200℃下呈液态，在80℃下呈半固态；本装置利用焦油此特性也就是80℃下，焦油比醋酸重，从而设计了多级微流性物理沉淀法，由推进器将沉淀下的焦油待抽区，输送至焦油储罐；醋酸经过沉淀后，输送至醋酸储罐，对于秸秆碳化换热后产生的焦油和木醋酸进行有效的分离，其结构简单，分离效果好。
2、本实用新型的沉淀池内竖向设有导流板，所述导流板)的上端与沉淀池盖体连接，导流板的下端低于连通管的下缘。各沉淀池内液体的表面飘浮质量较轻的油膜，为防止其通过第一级沉淀池向第二级、第三级……沉淀池流动，影响木醋酸的回收，从而使液体通过导流板的下缺口进入，然后通过连通管依次进行下一级的沉淀。而第一级沉淀池内隔离的油膜时行定期清理，提高了木醋酸的回收质量。
3、本实用新型的焦油出口上设有液位开关，有利于防止当沉淀池内的液位下降时，醋酸泵的空转。
4、本实用新型包括连接板，相邻的两个沉淀池通过连接板连接成一整体，使焦油分离装置稳定，设备运行更安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、沉淀池，2、进液口，3、连接板，4、螺旋推进器，5、焦油出口，6、焦油泵，7、醋酸泵，8、液位开关，9、连通管，10、导流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种焦油分离装置，包括至少两个沉淀池（本实用新型以三个为例，如图所示），螺旋推进器4，沉淀池1之间通过连通管9连接，所述沉淀池1上设有进液口2，底部设有焦油出口5，所述螺旋推进器4与焦油出口5连接，螺旋推进器4一端连接动力电机连接，另一端与焦油泵6连接，焦油泵6将螺旋推进器4推出的焦油送到下一道工序，所述沉淀池1上设有用于抽取木醋酸的醋酸泵7。
在沉淀池1内竖向设有导流板10，导流板10的上端与沉淀池1的盖体连接，导流板10的下端低于连通管9的下缘，导流板10也可与沉淀池1壁连接，主要是防止沉淀池1内表面的液体直接通过连通管9进入下一道沉淀池，因此导流板10的下端要低于连通管9的下缘，其距离一般为10-20cm。同时导流板10也留有间隙，其间隙一般为5—20cm。
进一步的，焦油出口5上设有液位开关8。还包括连接板，相邻的两个沉淀池通过连接板连接成一整体。
该装置的工作过程：焦油在200℃下呈液态，在80℃下呈半固态；当混合液体注入沉淀池，在满于导流管的时间段里，池内的混合液体开始静止沉淀，在比重的作用下，焦油下沉于池体的下方（下方与螺旋推进器相连），醋酸层中油膜漂浮于池液的表面，当沉淀池内的高于连通管的出口，混合液由导流板的下方折流向上（防止油膜进入下一级沉淀池），从连通管进入下一级沉淀池（可根据工艺要求设计多级沉淀池），沉淀好的醋酸由液位控制开关控制醋酸泵将醋酸抽于存储罐；沉淀的焦油由螺旋推进器推入焦油待抽区，由焦油泵将焦油抽入存储罐。