一种适用于微型流化床固体原料焦油裂解反应装置的制作方法

本实用新型涉及生物质能源箱该技术设备领域，具体的说，是涉及一种适用于微型流化床固体原料焦油裂解反应装置。

背景技术：

固体原料的裂解反应广泛应用于各种物质转化过程，其反应动力学参数的求算及反应机理的研究是化工、能源、环境、冶金、材料等领域研究开发工作的基础。

现有技术中的微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置，通常加热炉没有焦油处理装置，即固体原料进入加热炉经过加热气化后产物直接从裂解产物出口管排除，气化过程有焦油产生，该物质具有较强粘性，易吸附在管壁处，难以处理，对实验结果造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于微型流化床固体原料焦油裂解反应装置。本实用新型通过对现有的反应装置进行结构上的改进，使其可防止焦油堵塞产物出口管，影响实验数据，且结构简单、操作方便。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于微型流化床固体原料焦油裂解反应装置，包括：

加热炉，加热炉的底部与流化气体入口管连通，顶部与裂解产物出口管相连通，左侧与热电偶入口管相连通，右侧与进料管的一端相连通，

所述加热炉内具有两个分子筛，两个分子筛之间为焦油裂解反应区。

优选的，所述加热炉与催化剂入口管相连通。

优选的，所述加热炉与催化剂入口管的连接处位于所述焦油裂解反应区外侧。

优选的，所述催化剂入口管为倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

在加热炉稀相区添加两个分子筛，两分子筛分别可防止细小物料及催化剂颗粒飞出炉体。两分子筛之间可形成焦油裂解反应区，催化剂进入该反应区内可将气化产生的焦油裂解，最终实现加热炉的正常工作，因此本设计对实验起到了减小误差及提高气化效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.裂解产物出口管、2.第一分子筛、3.第二分子筛、4.脉冲进样口、5.进料管、6.加热炉、7.流化气体入口管、8.催化剂入口管、9.热电偶入口管、10.焦油裂解反应区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例：一种适用于微型流化床固体原料焦油裂解反应装置，其结构如图1所示，包括：

加热炉6，加热炉6的底部与流化气体入口管7连通，顶部与裂解产物出口管1相连通，左侧与热电偶入口管8相连通，右侧与进料管5的一端相连通。热电偶入口管8的上方，具有催化剂入口管8，催化剂入口管8与加热炉6相连通。在加热炉6内部，具有第一分子筛2和第二分子筛3，两分子筛之间为焦油裂解反应区10。

本装置的使用方法，与现有装置基本相同，区别在于，固体原料进入加热炉6进行燃烧过程中会产生气体与焦油，气体通过裂解产物出口管1流出炉体，焦油随气体流动粘附在加热炉6的内壁处，催化剂从催化剂入口管8进入到焦油裂解反应区10将焦油进行裂解，进而保证了实验数据准确可靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。