一种脱硫液再生装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种脱硫液再生装置。

背景技术：

焦炉煤气中含有硫化氢等硫化物，在使用过程中，会带来以下问题：第一、腐蚀设备及管道，第二、燃烧后生成的硫氧化物直接排入大气中会严重污染环境，第三、送去炼钢影响钢材的质量。因此，在燃烧前需要进行脱硫处理，以提高煤气的质量，使其达到用户要求。

在焦炉煤气的脱硫过程中，脱硫液在脱硫塔对煤气进行脱硫后生成脱硫富液，经再生装置生成新的脱硫液，以达到脱硫液循环使用的目的。但是现有脱硫液再生装置中，脱硫富液进入脱硫液再生装置的再生容器内后，容易形成短路，直接由脱硫液进口到脱硫液出口，这样就导致部分脱硫富液在再生容器内停留时间过短，而不能充分与空气中的氧气接触，没有被充分氧化就流出。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种脱硫液再生装置，用于解决现有技术中，脱硫富液在再生容器内停留时间较短，无法与空气中的氧气充分反应的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种脱硫液再生装置，包括：再生容器和设置在所述再生容器内的导流板；

所述再生容器上设有脱硫液进口和脱硫液出口，所述导流板与所述再生容器的内侧壁之间形成强制流道，所述脱硫液进口与所述强制流道连通，以使脱硫富液经所述强制流道流至所述脱硫液出口。

优选地，所述导流板竖直设置，包括挡部和与所述挡部固定的导流部，所述挡部与所述再生容器的内侧壁固定。

优选地，所述导流部与所述再生容器的内侧壁的间距沿导流方向相等。

优选地，所述再生容器内腔呈圆柱形，所述导流板呈圆弧形，所述导流部与所述再生容器同轴布置；

所述脱硫液进口位于所述导流板远离所述再生容器内腔的中心轴的一侧。

优选地，所述脱硫液进口处设有导入管，所述导入管的中心线与所述导流板相切。

本实用新型实施例提供了一种脱硫液再生装置，脱硫富液从脱硫液进口进入再生容器，使得与通入再生容器内的空气中的氧气混合发生氧化反应，生成新的可用的脱硫液，再从脱硫液出口流出，以实现脱硫液再生的目的。在再生容器内设置导流板，导流板与再生容器的内侧壁之间形成强制流道，脱硫液进口与强制流道连通，以使脱硫富液经强制流道流至脱硫液出口，相比于现有技术，强制通道的存在可以增加脱硫富液在脱硫液进口和脱硫液出口之间的流动时间，从而增加脱硫富液在再生容器内的停留时间，使脱硫富液与空气中的氧气充分反应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种脱硫液再生装置的结构示意图；

图2为图1中脱硫液再生装置的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决脱硫富液在再生容器停留时间短，不能与空气中的氧气充分反应的问题，本实用新型实施例提出了一种脱硫液再生装置。

参照图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种脱硫液再生装置的结构示意图，图2为图1中脱硫液再生装置的A-A向剖视结构示意图，该脱硫液再生装置，包括：再生容器1和设置在再生容器1内的导流板2；

再生容器1上设有脱硫液进口3和脱硫液出口4，导流板2与再生容器1的内侧壁之间形成强制流道8，脱硫液进口3与强制流道8连通，以使脱硫富液经强制流道8流至脱硫液出口4。

应用本实用新型实施例，强制流道的存在可以增加脱硫富液在脱硫液进口3和脱硫液出口4之间的流动时间，从而增加了脱硫富液在再生容器内的停留时间，使脱硫富液与空气中的氧气充分反应。

导流板2将再生容器1内腔分成两个主要的区域：强制流道8和区域9，这两者是连通的，具体实施时，可以将脱硫液出口4设置在导流板2远离强制流道8的一侧，脱硫富液经脱硫液进口3进入强制流道8内，经过导流板2的导流作用，沿着强制流道8，绕过导流板2，进入区域9内，在区域9内自由流向脱硫液出口4。在这个过程中，由于脱硫富液的绕流运动，使得脱硫富液在再生容器1内停留时间相比于不存在导流板2的情况变长，进而使脱硫富液与氧气充分反应。

需要说明的是，导流板2的数量可以是一个，也可以是多个，如果导流板2的数量为多个，这个多个导流板2可以交错布置，导流板2与再生容器1内侧壁之间、两个导流板2之间都可以形成导流通道，脱硫富液经导流通道沿导流板2流动，以延长脱硫富液的停留时间，在此，不对导流板2的数量做具体限定。

本实施例中，导流板2竖直设置，包括挡部5和与挡部5固定的导流部6，挡部5与再生容器1的内侧壁固定。

其中，挡部5分别与导流部6和再生容器1的内侧壁固定，可以将导流部6一端与再生容器1的内侧壁之间的缝隙完全封堵住，以起到较好阻挡作用。

另外，还可以在高度上，将脱硫液进口3和脱硫液出口4的高度差尽量拉大，这样可以在再生容器1有限空间的内部尽量增加脱硫富液在再生容器1内停留的时间。

当然，在其他实施例中，导流板2也可以倾斜设置，甚至水平设置。

本实施例中，导流部6与再生容器1的内侧壁的间距沿导流方向相等。这样设置，脱硫富液沿导流板2流动时，受到的阻力均匀，使得脱硫富液流动更加集中平稳，例如，如果沿导流方向，间距逐渐减少，则会导致流动速度加快，绕流时间变短，从而会使脱硫富液停留时间的增长效果减弱。

具体实施时，可以设置再生容器1内腔呈圆柱形，导流板2呈圆弧形，导流部6与再生容器1同轴布置。

另外，脱硫液进口3处设有导入管7，导入管7的中心线与导流板2相切，具体实施时，导入管7贯穿再生容器1的侧壁，脱硫液进口3为导入管7的端部。导入管7用于调整脱硫富液进入再生容器1时的液体流向，导入管7的中心线与导流板2相切使得脱硫富液经导入管7沿导流板2的切线方向流入再生容器1内，这样设置，使得脱硫富液沿导流板2的切线方向进入后，能够在导流板2的作用下，被引导沿导流板2的圆周方向前进，能够保证强制流道8的有效导流长度与导流效果，从而保证相对较长的停留时间。

在其他实施例中，也可以将再生容器1的内腔设置成椭圆形，导流板2设置成椭圆弧形，导流部6与再生容器1同轴设置，且沿导流方向间距相等。更优地，导流板2椭圆段是截取椭圆上曲率相对较小的一段。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。