本实用新型涉及合成氨生产领域，具体地说就是一种新型增氧气化的控氧装置。
背景技术：
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随着合成氨企业的各项技术进步和节能改造，固定床的增氧气化技术伴随着节能改造应运而生。其中最为显著的就是改变现有合成氨企业的吨氨煤耗，投资适中，效果显著。
目前国内此项技术应用已经普及开来，而国内普及率较高的两种增氧方式中，一种是来自变压吸附的制氧来的80％的氧气通过氧气储罐，经减压及流量控制系统配至空气总管，再入炉使用。另外一种是空气和变压吸附来的氧气在储罐混合到体积浓度后，投送至空气总管或者加氮总管使用。
本公司使用的是第一种方式布氧，由于其采取空气系统前段布氧，而氧分同样也在前段的布置，给系统的氧浓带来一定的波动，其最为显著就是前段氧高，末端氧低的现象存在，不仅给造气炉负荷运行带来一定影响，由于其蒸汽系统的同压效应，同时也造成各炉炉渣的残碳高低不一，尤其是布氧末端的造气炉。
技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型增氧气化的控氧装置。
本实用新型提供以下技术方案：
一种新型增氧气化的控氧装置，它包括氧气储罐，在氧气储罐上连通有管道，在管道上还依次连通有氧气气动阀、布氧头、前段氧分仪，在所述布氧头的一端连通有风机,在前段氧分仪一端连通有空气总管，在空气总管上还连通有一组液压闸阀，所述的每个液压闸阀均通过分管道与一个造气炉相连通，其特征在于：在空气总管上还设有后端氧分仪，设置一个与后端氧分仪对应配合的信息模块，所述后端氧分仪、信息模块、前段氧分仪以及氧气气动阀均通过导线形成电信号连接配合；所述的后端氧分仪设置在距离前段氧分仪最远的一个液压闸阀一侧的空气总管上。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的信息模块为智能PLC模块。
实用新型优点：
本实用新型结构简单、使用方便、便于在现有设备上改造，且改造成本低廉，有效的克服了现有技术中前段氧高，末段氧低的现象。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种新型增氧气化的控氧装置，它包括氧气储罐1，在氧气储罐1上连通有管道，在管道上还依次连通有氧气气动阀2、布氧头3以及前段氧分仪4。
在所述布氧头3的一端还连通有风机5。以便通过风机鼓风加快布氧头3的布氧效率。
在前段氧分仪4的一端还连通有空气总管6。在空气总管6上沿其轴向还连通有一组分管道6a，所述的每根分管道6a均与对应的一个造气炉8相连通，且在每根分管道上均设有一个液压闸阀7。
在距离前段氧分仪4最远的一个液压闸阀与邻近的另一个液压闸阀之间的空气总管6上设有后端氧分仪9，再设置一个与后端氧分仪9对应配合的信息模块10，所述的信息模块10为智能PLC模块，且信息模块10还与图中未显示的DCS系统形成电信号连接配合。图中的箭头及为DCS系统输入到信息模块10中的电信号。
所述的后端氧分仪9、信息模块10、前段氧分仪4以及氧气气动阀2均通过导线11形成电信号连接配合。
工作原理：
通过设置后端氧分仪9可以准确的检测到距离前段氧分仪4较远的空气总管6末段中的氧气含量值，再结合DCS系统输入的造气炉吹风排队信号的递进数据，通过信息模块10将汇总后的数据传输给氧气气动阀2，控制氧气气动阀加大氧气输送量进行补氧。从而克服现有技术中仅仅依靠，位于空气总管6前段的氧分仪单纯的分析数据，所造成实际数据的偏差，从而有效的避免了现有技术中空气总管前段氧高，末段氧低的现象。