一种用于流化床气化炉的气体分布器的制作方法

本实用新型涉及一种用于流化床气化炉的气体分布器，属于煤气化设备技术领域。

背景技术：
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煤气化工艺是将颗粒状的煤与气化剂发生反应生成煤气的过程；煤气化反应在流化床气化炉中完成的，而气体分布器是流化床气化炉的核心部件，气体分布器包括锥形分布板，在锥形分布板上设有若干气化剂布气孔，气化剂经由各布气孔进入气化炉中与颗粒状的煤发生气化反应，将颗粒状的煤转换成煤气；在中高压煤气化工艺中，经由各布气孔进入气化炉内的气化剂压缩严重，气化剂流速较低、流动性差，易在锥形分布器中形成流动死区，颗粒状的煤与气化剂反应放出的热量散热慢，气化炉内易出现局部高温区，颗粒状的煤因高温而粘结在一起产生结渣现象，结渣的煤颗粒温度较高粘性较大，易堵塞布气孔，影响流化床气化炉的气化效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够减少流化床气化炉内煤颗粒结渣几率的气体分布器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于流化床气化炉的气体分布器，其包括锥形分布板,锥形分布板的板壁上水平布置有多个布气通孔，其还包括置于锥形分布板外侧、与锥形分布板同轴设置的旋流环管；在旋流环管外侧连通设有一个旋流进气管；在旋流环管内侧水平设有一个以上与旋流环管连通的旋流喷气管；旋流喷气管沿锥形分布板的圆周方向均布排列，旋流喷气管的管口穿过锥形分布板，与锥形分布板内腔连通，旋流喷气管轴线的延长线与锥形分布板的轴线不相交。

本实用新型的优点：能够使流化床气化炉内的温度分布均匀，减少流化床气化炉内颗粒状煤的结渣几率，提高流化床气化炉的气化效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖面视图。

图中，锥形分布板1、布气通孔2、旋流环管3、旋流进气管4、旋流喷气管5、流化床气化炉6。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种用于流化床气化炉的气体分布器，其包括锥形分布板1,锥形分布板1的板壁上水平布置有多个布气通孔2，其还包括置于锥形分布板1外侧、与锥形分布板1同轴设置的旋流环管3；在旋流环管3外侧连通设有一个旋流进气管4；在旋流环管3内侧水平设有一个以上与旋流环管3连通的旋流喷气管5；旋流喷气管5沿锥形分布板1的圆周方向均布排列，旋流喷气管5的管口穿过锥形分布板1，与锥形分布板1的内腔连通，旋流喷气管4轴线的延长线与锥形分布板1的轴线不相交。

工作原理:

如图1和图2所示，气化剂通过旋流进气管4进入到旋流环管3，再由旋流喷气管5进入到流化床气化炉6内，旋流喷气管4轴线的延长线与锥形分布板1的轴线不相交，喷出的气化剂在流化床气化炉6炉内形成旋流，形成旋流的气化剂在锥形分布板1内流动性好，不易形成流动死区，与颗粒状的煤充分接触反应，炉内温度分布均匀，减少流化床气化炉6煤颗粒的结渣的几率，从而减少布气通孔2堵塞的几率，提高流化床气化炉6的气化效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。