煤饼压平机的制作方法

本发明属于焦炭炼制技术领域，尤其涉及一种煤饼压平机。

背景技术：

随着我国钢铁工业越来越快的发展速度，大中型企业不断建设大容积的现代化高炉，这些设备使得高炉料柱增高，入炉料压缩率升高，高炉透气性变差，对焦炭质量提出了更高的要求。而我国优质炼焦煤资源趋于紧缺，且优质炼焦煤储量也越来越少，这对我国炼焦的技术提出了更严峻的考验。

现有技术一般采用人工进行处理，通过手动将煤粉压制成煤饼，这种操作方法不利于人体的健康、工作效率和产品质量不高，且容易造成资源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述提到的技术问题，本发明提出一种煤饼压平机。

本发明所采用的技术方案是：

一种煤饼压平机，包括第一平台、单元滑块、动力装置、传输系统、缓冲件、第二平台、前处理装置和压轮结构；所述动力装置设在所述第一平台上；所述单元滑块设于所述第一平台的底部的两侧；所述第一平台的底部通过所述导柱、缓冲件连接所述第二平台；所述第二平台的两端各设一所述前处理装置；所述压轮结构与所述第二平台连接；所述动力装置通过所述传输系统驱动煤饼压平机在轨道舱上移动，在移动的过程中，所述预处理装置预处理轨道舱内的凹凸不平的煤粉，进而所述压轮结构将轨道舱内的煤粉压成煤饼。

作为本发明所述的煤饼压平机的改进，所述传输系统包括齿轮、齿条；轨道舱顶部的两侧设有水平导轨，用以支撑所述单元滑块；轨道舱的一侧还设有与所述齿轮啮合的齿条；所述动力装置通过所述齿轮、齿条驱动所述单元滑块在所述水平导轨上滑动。

作为本发明所述的煤饼压平机的改进，所述缓冲件为“工”型结构，所述缓冲件的竖轴贯穿所述第一平台和所述第二平台，并且，所述缓冲件的竖轴套设一弹簧，所述弹簧位于所述第一平台和所述第二平台之间。

作为本发明所述的煤饼压平机的改进，所述缓冲件的底部与所述第二平台固定连接。

作为本发明所述的煤饼压平机的改进，所述缓冲件包括一弹簧，所述弹簧连接所述第一平台与所述第二平台。

作为本发明所述的煤饼压平机的改进，所述煤饼压平机还包括导柱，所述导柱的底部与所述第二平台固定连接；所述导柱贯穿所述第一平台并且露出所述第一平台的顶部一定距离；所述导柱与所述第一平台过渡配合。

作为本发明所述的煤饼压平机的改进，所述前处理装置包括两个连接件和一多齿钉耙；两个连接件的一端固定在所述第二平台的两侧；所述多齿钉耙固定在两个连接件的另一端之间，且所述多齿钉耙的底部高于所述压轮结构的底部。

作为本发明所述的煤饼压平机的改进，所述压轮结构包括压轮、角接触球轴承、中心轴和两个支撑件；所述中心轴与所述角接触球轴承的内圈固定连接，所述压轮与所述角接触球轴承固定连接，所述中心轴的两端分别通过两个支撑件与所述第二平台连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的煤饼压平机自动在轨道舱上行驶，通过压轮结构压实煤粉来形成煤饼，节省了人力资源；

通过单元滑块在水平导轨上滑动来减小摩擦，能够最大程度地减少煤饼压平机自身在行驶过程中带来的振动；

导柱起到导向作用，第一平台通过导柱带动所述第二平台在水平方向上滑动；缓冲件通过第二平台吸收来自压轮结构的振动；导柱和缓冲件一起保证了煤饼压平机的平稳行驶；或者，

导柱和缓冲件合二为一，形成“工”型结构的“缓冲件”，从而使煤饼压平机的结构更加简单；

煤饼压平装置的前处理装置可以将位于轨道舱内的凹凸不平的煤粉推平，以利用压轮结构将煤粉压成质地均一的煤饼；

压轮结构通过减震器连接第二平台，可以使压轮结构自适应地对煤粉施压，也能很好地保护煤饼压平装置本身；

采用该煤饼压平装置可以避免工作环境中的大量煤粉危害人体健康，可以提高煤饼的生产效率以及提高煤饼的产品质量。

附图说明

图1是本发明一实施例的煤饼压平机的主视图；

图2是本发明一实施例的煤饼压平机的俯视图。

图中，1-第一平台；2-动力装置；3-传输系统；4-缓冲件；5-导柱；6-第二平台；7-前处理装置；8-压轮结构；9-轨道舱；31-齿轮；32-齿条；33-单元滑块；34-水平导轨；71-连接件；72-多齿钉耙；81-压轮；82-中心轴；83-支撑件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。

请综合参看图1和图2，一种煤饼压平机，包括第一平台1、单元滑块33、动力装置2、传输系统3、缓冲件4、第二平台6、前处理装置7和压轮结构8；动力装置2设在第一平台1上；单元滑块33设于第一平台1的底部的两侧；第一平台1的底部通过导柱5、缓冲件4连接第二平台6；第二平台6的两端各设一前处理装置7；压轮结构8与第二平台6连接；动力装置2通过传输系统3驱动煤饼压平机在轨道舱9上移动，在移动的过程中，前处理装置7预处理轨道舱9内的凹凸不平的煤粉，进而压轮结构8将轨道舱9内的煤粉压成煤饼。该设计中，在第二平台6的两端均设一前处理装置7，不管煤饼压平机是正向行驶，还是反向行驶，压轮结构8前均有一前处理装置7，该前处理装置7预处理轨道舱9内的凹凸不平的煤粉，进而由压轮结构8将轨道舱9内的煤粉压成煤饼。煤饼压平机通过单元滑块33在轨道舱9上滑动，通过滑动来减少煤饼压平机的振动。缓冲件4一方面起到吸振作用，另一方面起到连接第一平台1与第二平台6的作用。

在本发明的一个实施例中，传输系统3包括齿轮31、齿条32；轨道舱9顶部的两侧设有水平导轨34，用以支撑单元滑块33；轨道舱9的一侧还设有与齿轮31啮合的齿条32；动力装置2通过齿轮31、齿条32驱动单元滑块33在水平导轨34上滑动。该设计中，单元滑块33在水平导轨34的接触面上移动，单元滑块33与水平导轨34之间具有很小的摩擦系数，从而减少了煤饼压平机在行驶中的阻力，减少了煤饼压平机可能发生的振动。

在本发明的一个实施例中，缓冲件4为“工”型结构，缓冲件4的竖轴贯穿第一平台1和第二平台6，并且，缓冲件4的竖轴套设一弹簧，弹簧位于第一平台1和第二平台6之间。可以理解为，第一平台1与第二平台6限于缓冲件4之间，而弹簧套在缓冲件4的竖轴上，同时弹簧限于第一平台1与第二平台6之间，且第一平台1与第二平台6受到弹簧的弹力作用。缓冲件4优选为可拆卸式安装。此时，缓冲件4起到的作用既包括吸振，还包括传递驱动力的作用，即第一平台1通过缓冲件4带动第二平台6。对缓冲件4的数量不设限制，在本实施例中，缓冲件4的数量为4个，均匀布置在第一平台1与第二平台6之间。可以理解为，缓冲件4的竖轴的高度是可以调整的。可以理解为，缓冲件4为“土”型结构，通过缓冲件4的上方的“横轴”来调节第一平台1和第二平台6之间的距离，即套在缓冲件4的竖轴的弹簧的高度。

在本发明的一个实施例中，缓冲件4的底部与第二平台6固定连接。作为一种优选，该设计是为了增加第一平台1、缓冲件4和第二平台6之间的稳定性，当然也可以通过缓冲件4的顶部与第一平台1固定连接的设计方案来替代。

在本发明的另一个实施例中，缓冲件4包括一弹簧，弹簧连接第一平台1与第二平台6，用于吸收来自第二平台6的振动。

在本发明的另一个实施例中，煤饼压平机还包括导柱5，导柱5的底部与第二平台6固定连接；导柱5贯穿第一平台1并且露出第一平台1的顶部一定距离；导柱5与第一平台1过渡配合。可以理解为导柱5可以相对于第一平台1上下移动，但不至于导柱5脱离第一平台1，第一平台1通过导柱5向第二平台6传递驱动力。导柱5与第一平台1过渡配合主要是为了消除振动的影响。或者，导柱5相对于第一平台1上下移动可以是为了配合上述弹簧来吸收振动。对导柱5的数量不设限制，在本实施例中，导柱5的数量为2个，均匀布置在第一平台1与第二平台6之间。

在本发明的一个实施例中，前处理装置7包括两个连接件71和一多齿钉耙72；两个连接件71的一端固定在第二平台6的两侧；多齿钉耙72固定在两个连接件71的另一端之间，且多齿钉耙72的底部高于压轮结构8的底部。该设计中，采用多齿钉耙72，可以将凹凸不平的煤粉自适应地推平，并且不会给煤饼压平装置产生过大的阻力。多齿钉耙72的底部高于压轮结构8的底部是因为在经过多齿钉耙72的推平后，需要通过压轮结构8的碾压，从而把煤粉压成质地均一的煤饼。

在本发明的一个实施例中，压轮结构8包括压轮81、角接触球轴承、中心轴82和两个支撑件83；中心轴82与角接触球轴承的内圈固定连接，压轮81与角接触球轴承固定连接，中心轴82的两端分别通过两个支撑件83与第二平台6连接。该设计中，角接触球轴承的外圈和内圈之间通过钢珠滚动连接，使得压轮81通过滚动碾压轨道舱9内的煤粉。

在本发明的一个实施例中，轨道舱9的顶部两侧设有加强筋，加强筋用来加强轨道舱9的强度和刚性，以达到节约钢材、减轻重量和降低成本的目的。

本发明的工作过程如下：

将捣鼓工艺过程中的煤粉置于轨道舱9中，启动动力装置2，动力装置2通过输出轴带动齿轮31转动，齿轮31与齿条32啮合，从而齿条32提供煤饼压平机前进的反作用力，水平导轨34提供克服煤饼压平机自身重量的向上的支持力；动力装置2依次通过第一平台1、缓冲件4和/或导柱5、第二平台6来带动前处理装置7和压轮结构8运动；在煤饼压平机行驶的过程中，其中一个前处理装置7先推平轨道舱9内的煤粉，然后压轮81滚动将煤粉压成煤饼。煤饼压平机可以在轨道舱9上往复运动，进行多次压实煤饼。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。