本发明涉及一种循环流化床气化炉布风板，具体涉及一种非金属材料制作的设有内置封帽的布风板，特别涉及封帽设置在通气孔道中的布风板。属于煤气化设备的专用部件。
背景技术：
布风板是循环流化床气化炉的重要部件之一，它是气化炉炉膛的底板，其上部为炉膛，下部与风室连接。布风板的作用是支撑气化炉炉膛中的物料，同时使下部风室中的气体从布风板的整个区域均匀地穿过，进入炉膛。人们普遍采用在布风板出气一侧设大量的风帽，让气室中的气体均匀进入风帽，然后再从风帽的小孔中喷出进入气化炉炉膛，实现了气体流动过程中阻力小，布风均匀性好的目的。但存在漏灰严重的问题，即炉膛中粒径较小的固相物料容易穿过小孔漏进气室。一方面造成固相物料的损失，另一方面还容易造成风室壁面的磨损，严重时，风室被堵满而迫使气化炉停止运行。究其原因，是布风板风帽的设置方式存在较为严重的不足，首先是因布风板风帽气孔之间互相干扰，将固相物吹进对方气孔而进入气室，第二是布风板风帽的特定结构造成固相物料在布风板气孔中运动不能逆向。因此设计出一种既能提升布风板透气的均匀性，又能阻止流化床炉膛中固相物料漏进气室的布风板是解决上述问题的关健。
技术实现要素：
为了克服背景技术中炉腔内固相物料经布风板进入气室的缺限，本发明提出了一种循环流化床气化炉布风板。本发明在实现布风均匀、气体流动阻力小的同时，阻止了炉腔内固相物料漏入气室。
本发明采用以下技术方案实施，气化炉、气室、布风板，气化炉上部为炉腔，中部设有布风板，下部设有气室，所述布风板采用非金属耐高温材料，且下表面形状为上凹空心球冠，布风板上设有若干个通气孔，且通气孔设置为三段，其上段为竖直孔、中段为水平孔、下段为竖直孔，所述通气孔中段水平孔为封帽，通气孔中段的风帽承载炉腔中沉降物，气室中的气体自布风板的下表面上凹的空心球冠经布风板的通气孔进入炉腔，且将风帽中的沉降物循环吹入炉腔；
所述布风板与气化炉炉壁为一整体；
所述布风板与气化炉炉壁为互相独立的分体，且互相间采用粘结；
所述通气孔设置成曲径；
所述通气孔中段设置成斜向。
本发明采用非金属耐高温材料制作布风板，解决了传统布风板采用耐高温金属材料造价昂贵的问题；通气孔中段设置的水平孔替代了传统风帽，即设计成内置封帽，克服了传统风帽向气室内漏进固相物料的问题。
附图说明
附图1为本发明实施例的示意图；
附图中：1为气化炉体、2为炉腔、3为输煤管道、4为气料混合输送管道、5为布风板、6为气管封帽、7为气化剂混合室、8为粉煤输送管道、9为含碳飞灰输送管道、10为气化剂输送管道。
具体实施方式
实施例一
如附图所示，气化炉体1、炉腔2、输煤管道3、气料混合输送管道4、布风板5、气管封帽6、气化剂混合室7、粉煤输送管道8、含碳飞灰输送管道9、气化剂输送管道10，气化炉体1上部内腔为炉腔2，中部的内腔设置布风板5，下部的内腔为气化剂混合室7，输煤管道3从气化炉体1的中部与炉腔2相连通，气料混合输送管道4从气化炉体1上部与炉腔2相连通，粉煤输送管道8、含碳飞灰输送管道9与气化剂混合室7中部相连通，气化剂输送管道10与气化剂混合室7底部相连通。由于布风板5下表面形状为上凹空心球冠，布风板5上设有若干个通气孔，且通气孔设置为三段，其上段为竖直孔、中段为水平孔、下段为竖直孔，通气孔中段水平孔为封帽6，粉煤、循环高温含碳飞灰在气化剂混合室7中进行预燃烧热解气化，产生的高温煤气、高温含碳飞灰和气化剂经布风板5进入循环流化床气化炉的炉腔2，通气孔中段的封帽6承载炉腔2中沉降物，且被经过通气孔的气流循环吹入炉腔2。
所述通气孔中段的水平孔可设置为斜向孔，其斜向角的大小由实际工况需要决定。