本发明涉及金属切削油领域，具体地说，是涉及一种生物轧制油及其制备方法。
背景技术：
：在世界范围内，长期以来金属轧制油都是以二次以上加氢的矿物油为载体，添加各种添加剂调和而成。但由于石油属于不可再生能源，而多次加氢矿物油成本高且难以生物降解，因而废油处理难度大，容易污染环境，同时表面活性剂和极压减磨剂消耗量大。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：一级精炼废弃食用油、转基因大豆油与各种功能添加剂的配伍性；筛选和确定离子型、非离子型表面活性剂和助剂，获得在生物轧制油中的最佳添加量；筛选和确定具有复合增效作用的抗氧防腐剂；筛选和确定极压减摩剂和防锈剂、消泡剂等添加剂。为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物轧制油，采用转基因大豆油或一级精炼废弃食用油为基础油，添加多种功能性添加剂，包括如下重量份数的组分：优选地，包括如下重量份数的组分：优选地，所述抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为0.01～1份，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为0.01～1份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为0.01～1份，丁基羟基茴香醚的重量份数为0.01～1份。优选地，所述表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物，其中，所述司盘-80的重量分数为1～5份，吐温-60的重量份数为1～5份。优选地，所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。优选地，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。优选地，所述消泡剂为二甲基硅油。本申请还公开了一种生物轧制油的制备方法，首先将表面活性剂、抗氧防腐剂、极压减摩剂、防锈剂和消泡剂在60～150℃的温度下搅拌均匀，在搅拌状态下溶解于3～5倍质量的基础油中，形成复合添加剂；将剩余重量份数的基础油加入调和釜中，加温至30～80℃；然后加入复合添加剂，继续保持温度至所有添加剂完全溶解；最后转移到储罐储存或直接包装。与现有技术相比，本发明所述生物轧制油，达到了如下效果：本发明的生物轧制油通用于黑金属、不锈钢和铜/铝等金属材料的轧制成型工序，具有润滑、减摩、冷却、防锈和极压功能和低的表面张力，能够有效提高金属型材的轧制质量和工作效率、延长轧辊的使用寿命。生物轧制油挥发性极低，可以长期循环使用，有利于节能。所用添加剂均无毒无害，其基础油可以生物降解，环保效果明显。生物油具有比矿物油更好的润滑性和极压减摩性，可以取消油性添加剂，降低极压减摩剂用量，轧制出表面光洁度更高的型材。生物油属于可再生能源，有利于节约能源。生物油可以生物降解，大大降低废油处理难度。生物油具有天然的扛雾性，喷淋过程中极少产生油雾。生物油开口闪点高于300℃，有利于安全生产和减少油烟。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。实施例1：本实施例提供了一种生物轧制油，将下列组分按质量百分比，在搅拌状态下，加温至30～80℃调和而成，基础油为转基因大豆油：表1实施例1生物轧制油组成组分名称质量百分比基础油92％复合添加剂8％以上组分总和为100％。基础油的质量为920kg，复合添加剂的质量为80kg。复合添加剂的组成见表2：表2实施例1复合添加剂组成组分名称重量份数基础油10.8表面活性剂1抗氧防腐剂0.5极压减磨剂0.2防锈剂1消泡剂10ppm合计13.5以上组分总和为100％。复合添加剂中的基础油含量不占表1中基础油的含量，所以本实施例中基础油的总质量分数＝92％+8％×10.8/13.5＝98％(消泡剂质量单位为万分之一，所以计算时忽略不计)。上表中的所述表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物(80kg×1/13.5＝5.93kg)，其中，所述司盘-80的重量分数为4份，吐温-60的重量份数为4份，即司盘-80和吐温-60的质量各为2.965kg。司盘80为黄色油状液体，能分散于温水和乙醇中，溶于丙二醇、液体石蜡、乙醇、甲醇或醋酸乙酯等有机溶剂中，hlb＝4.3，常用作油包水型乳剂的乳化剂；吐温-60为硬脂酸酯。抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，质量为80kg×0.5/13.5＝2.97kg，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为0.25份，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为0.25份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为0.25份，丁基羟基茴香醚的重量份数为0.25份，即各为0.74kg。所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。所述消泡剂为二甲基硅油。生产时首先将上述重量份数的司盘-80、吐温-60、2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)、丁基羟基茴香醚、硼酸盐极压剂、石油磺酸钡、石油磺酸钠、十二烯基丁二酸和二甲基硅油在100℃的温度下混合搅拌均匀，一边搅拌一边溶解于3倍的基础油中，这样做的好处是先将各种添加剂在高温下充分溶解在少量基础油中，后续再生产余量的基础油时需要的温度更低(30～80℃)节省能量，现有技术中直接将各种添加剂加入到基础油中需要将温度加热到60～150℃才能够完全溶解，耗费的能量比较大。生物轧制油的生产方法如下：首先将抗氧防腐剂、极压减磨剂、防锈剂和消泡剂在60～150℃的温度下搅拌均匀，在搅拌状态下溶解于3～5倍质量的基础油中，形成复合添加剂；将剩余重量份数的基础油加入调和釜中，加温至30～80℃；然后加入复合添加剂；继续保持温度至所有添加剂完全溶解；最后转移到储罐储存或直接包装。按照本实施例中的方法和组分得到的生物轧制油质量指标如下：表3实施例1生物轧制油质量指标从表3中可以看出本实施例中的生物轧制油性能良好，完全符合产品质量要求。实施实例2:本实施例提供了一种生物轧制油，生产质量为1000kg，将下列组分按重量百分比，在搅拌状态下，加温至30～80℃调和而成，基础油为一级精炼废弃食用油，这里所说的精炼废弃食用油是根据颜色和酸值决定的精炼程度，精炼程度越高颜色越浅，酸值越低。一级精炼废弃食用油清亮透明，酸值低于0.3mgkoh/g，二级精炼废弃食用油金黄透明，酸值低于0.8mgkoh/g，三级精炼废弃食用油颜色较深，酸值低于1.5mgkoh/g，酸值四级精炼废弃食用油颜色深暗，酸值低于3mgkoh/g，但在灯光下比较透明，生物轧制油组成见表4：表4实施例2生物轧制油组成组分名称质量百分比基础油88％复合添加剂12％以上组分总和为100％。基础油的质量为880kg，复合添加剂的质量为120kg。其中复合添加剂组成见表5：表5实施例2复合添加剂组成组分名称重量份数基础油15表面活性剂4抗氧防腐剂0.4极压减磨剂0.5防锈剂0.1消泡剂10ppm合计20以上组分总和为100％。复合添加剂中的基础油含量不占表4中基础油的含量，所以本实施例中基础油的总质量分数＝88％+12％×15/20＝97％(消泡剂质量单位为万分之一，所以计算时忽略不计)。表5中的表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物(合计120kg×4/20＝24kg)，其中，司盘-80和吐温-60重量分数比为1：1，即司盘-80和吐温-60的质量各为12kg。抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，质量为120kg×0.4/20＝2.4kg，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为0.6，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为0.6份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为0.6份，丁基羟基茴香醚的重量份数为0.6份。所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。所述消泡剂为二甲基硅油。表6实施例2生物轧制油质量指标实施例3：一种生物轧制油，采用转基因大豆油，添加多种功能性添加剂，包括如下重量份数的组分：所述抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为0.01份，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为0.01份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为0.01份，丁基羟基茴香醚的重量份数为0.01份。所述表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物，其中，所述司盘-80的重量分数为1份，吐温-60的重量份数为1份。所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。所述消泡剂为二甲基硅油。按照实施例1中的生产方法进行生产。实施例4：一种生物轧制油，采用转基因大豆油，添加多种功能性添加剂，包括如下重量份数的组分：所述抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为1份，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为1份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为1份，丁基羟基茴香醚的重量份数为1份。所述表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物，其中，所述司盘-80的重量分数为5份，吐温-60的重量份数为5份。所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。所述消泡剂为二甲基硅油。按照实施例1中的生产方法进行生产。实施例5：一种生物轧制油，采用转基因大豆油，添加多种功能性添加剂，包括如下重量份数的组分：所述抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为0.5份，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为0.5份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为0.5份，丁基羟基茴香醚的重量份数为0.5份。所述表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物，其中，所述司盘-80的重量分数为3份，吐温-60的重量份数为3份。所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。所述消泡剂为二甲基硅油。实施例6：一种生物轧制油，采用一级精炼废弃食用油为基础油，添加多种功能性添加剂，各组分及组成如下：所述抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为0.01份，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为0.01份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为0.01份，丁基羟基茴香醚的重量份数为0.01份。所述表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物，其中，所述司盘-80的重量分数为1份，吐温-60的重量份数为1份。所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。所述消泡剂为二甲基硅油。按照实施例1中的生产方法进行生产。实施例7：一种生物轧制油，采用一级精炼废弃食用油为基础油，添加多种功能性添加剂，各组分及组成如下：所述抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为1份，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为1份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为1份，丁基羟基茴香醚的重量份数为1份。所述表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物，其中，所述司盘-80的重量分数为5份，吐温-60的重量份数为5份。所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。所述消泡剂为二甲基硅油。按照实施例1中的生产方法进行生产。实施例8：一种生物轧制油，采用一级精炼废弃食用油为基础油，添加多种功能性添加剂，各组分及组成如下：所述抗氧防腐剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯三唑醛-胺缩合物、4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)和丁基羟基茴香醚的复合物，其中，所述2,6二叔丁基对甲酚的重量份数为0.4份，苯三唑醛-胺缩合物的重量份数为0.4份，4,4-亚甲基-二-(2,6-二叔丁基苯酚)的重量份数为0.4份，丁基羟基茴香醚的重量份数为0.4份。所述表面活性剂为司盘-80和吐温-60的混合物，其中，所述司盘-80的重量分数为2.5份，吐温-60的重量份数为2.5份。所述极压减磨剂为硼酸盐极压剂。所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸组成的混合物，比例组成为1：1：1。所述消泡剂为二甲基硅油。按照实施例1中的生产方法进行生产。上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页12