一种废旧轮胎裂解炉的制作方法

本发明属于废旧轮胎处理设备技术领域，具体涉及一种废旧轮胎裂解炉。

背景技术：

随着汽车业的快速发展，大量废旧轮胎被丢弃或露天堆放，对环境造成严重污染，不仅影响人体健康，同时也是一种资源的极大浪费，所以汽车废旧轮胎的回收及二次利用显得尤为重要，目前废旧轮胎的再利用主要有三种方法：第一种是制造翻新轮胎，将轮胎损坏的表面清除，并成型上新的胶层，这种方法的局限性是对废旧轮胎的质量有特殊要求，必须是胎体没有受到损伤，该方法处理轮胎局限性较高；第二种是制造再生胶，通过将废旧轮胎切割、粉碎、筛选、硫化等工艺，将废旧轮胎附着的废橡胶制成再生胶重复利用，该方法的缺点是对含胶量大的轮胎可以处理，对轿车等小型车轮胎则无法处理，而且该方法的处理会产生例如胎圈等无法获取再生胶的下脚料，处理废旧轮胎不彻底；第三种方法是热裂解处理，该种处理方法处理较为彻底，但现有技术中采用的热裂解方法是通过燃煤或燃烧废旧轮胎进行裂解，排放了大量污染物，给环境造成极大污染，且回收利用率较低；因此，提供一种结构设计合理、裂解充分、工作效率高的废旧轮胎裂解炉是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、裂解充分、工作效率高的废旧轮胎裂解炉。

本发明的目的是这样实现的：一种废旧轮胎裂解炉，它包括保温炉体，所述的保温炉体的左右端面上分别旋转的连接有转轴a和转轴b，所述的转轴a和转轴b旋转的设置在支架上，所述的转轴b的左端旋转的套接在转轴a的右端面上的盲孔内，所述的保温炉体内设置有裂解炉膛，所述的裂解炉膛的左端面固定在转轴a的右端，所述的转轴a的左端通过带传动结构a连接有电机a，所述的裂解炉膛的右端面设置在转轴b上，所述的裂解炉膛的右端面与转轴b之间旋转密封连接，所述的转轴b采用中空结构，所述的裂解炉膛内的转轴b上设置有排气孔，所述的裂解炉膛内的转轴b的外表面设置有搅拌叶片，所述的转轴b上靠近右端的位置通过带动传动结构b连接有电机b，所述的转轴b的右端通过旋转接头与灰尘沉降室相连，所述的灰尘沉降室的上方设置有排气口，所述的排气口通过连接管与油水分离器相连，所述的油水分离器的底端和顶端分别设置有排水口和排油口，所述的排油口通过连接管与冷凝装置顶端的进气口相连，所述的进气口的另一端伸至冷凝装置的底端，所述的冷凝装置的顶端和底端分别设置有排气管和排液管，所述的排液管的出口端与储油箱相连，所述的排气管上连接有气体收集装置，所述的保温炉体和裂解炉膛的侧面上靠近底端的位置分别设置有料口a和料口b。

所述的保温炉体和裂解炉膛均采用圆柱形结构。

所述的转轴a、转轴b及裂解炉膛同轴心设置。

所述的转轴b的左端密封。

所述的保温炉体与支架之间可拆卸的固定连接。

所述的搅拌叶片采用切割型刀片结构。

所述的排气孔在转轴b的表面均匀分布。

所述的排气管上设置有单向阀。

所述的保温炉体的下方设置有物料收集装置。

本发明的有益效果：本发明在使用时，转动保温炉体和裂解炉膛，通过料口a和料口b将待裂解的废旧轮胎放置到裂解炉膛内，并将滑动密封门锁上，然后在对保温炉体和裂解炉膛之间的介质进行加热的同时，启动电机a和电机b，使得裂解炉膛与转轴b向相反方向转动，以对裂解炉膛内的废旧轮胎进行充分的搅拌，使得轮胎的裂解更为充分和快速；随着裂解炉膛内温度的升高，裂解炉内的废旧轮胎开始裂解，产生的裂解气从转轴b上的排气孔经转轴b中心的空腔从转轴b的右端排出，排出的裂解气依次经过灰尘沉降室、油水分离器和冷凝器，使得裂解产生的油、水、气等分别被收集，其中，可燃气体可继续用于对裂解炉膛进行加热，以节约能源；总的，本发明具有结构设计合理、裂解充分、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本发明一种废旧轮胎裂解炉的主视图。

图2是本发明一种废旧轮胎裂解炉的a-a向视图。

图中：1、保温炉体2、转轴b3、裂解炉膛4、转轴a5、电机a6、支架7、带传动结构a8、盲孔9、排气孔10、搅拌叶片11、旋转接头12、排气口13、油水分离器14、排油口15、连接管16、进气口17、单向阀18、气体收集装置19、排气管20、冷凝装置21、排液管22、储油箱23、排水口24、灰尘沉降室25、带动传动结构b26、电机b27、物料收集装置28、料口b29、料口a。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种废旧轮胎裂解炉，它包括保温炉体1，所述的保温炉体1的左右端面上分别旋转的连接有转轴a4和转轴b2，所述的转轴a4和转轴b2旋转的设置在支架6上，所述的转轴b2的左端旋转的套接在转轴a4的右端面上的盲孔8内，所述的保温炉体1内设置有裂解炉膛3，所述的裂解炉膛3的左端面固定在转轴a4的右端，所述的转轴a4的左端通过带传动结构a7连接有电机a5，所述的裂解炉膛3的右端面设置在转轴b2上，所述的裂解炉膛3的右端面与转轴b2之间旋转密封连接，所述的转轴b2采用中空结构，所述的裂解炉膛3内的转轴b2上设置有排气孔9，所述的裂解炉膛3内的转轴b2的外表面设置有搅拌叶片10，所述的转轴b2上靠近右端的位置通过带动传动结构b25连接有电机b26，所述的转轴b2的右端通过旋转接头11与灰尘沉降室24相连，所述的灰尘沉降室24的上方设置有排气口12，所述的排气口12通过连接管15与油水分离器13相连，所述的油水分离器13的底端和顶端分别设置有排水口23和排油口14，所述的排油口14通过连接管15与冷凝装置20顶端的进气口16相连，所述的进气口16的另一端伸至冷凝装置20的底端，所述的冷凝装置20的顶端和底端分别设置有排气管19和排液管21，所述的排液管21的出口端与储油箱22相连，所述的排气管19上连接有气体收集装置18，所述的保温炉体1和裂解炉膛3的侧面上靠近底端的位置分别设置有料口a29和料口b28。

本发明在使用时，转动保温炉体1和裂解炉膛3，通过料口a29和料口b28将待裂解的废旧轮胎放置到裂解炉膛3内，并将滑动密封门锁上，然后在对保温炉体1和裂解炉膛3之间的介质进行加热的同时，启动电机a5和电机b26，使得裂解炉膛3与转轴b2向相反方向转动，以对裂解炉膛3内的废旧轮胎进行充分的搅拌，使得轮胎的裂解更为充分和快速；随着裂解炉膛3内温度的升高，裂解炉膛3内的废旧轮胎开始裂解，产生的裂解气从转轴b2上的排气孔9经转轴b2中心的空腔从转轴b的右端排出，排出的裂解气依次经过灰尘沉降室24、油水分离器13和冷凝器20，使得裂解产生的油、水、气等分别被收集，其中，可燃气体可继续用于对裂解炉膛3进行加热，以节约能源；总的，本发明具有结构设计合理、裂解充分、工作效率高的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种废旧轮胎裂解炉，它包括保温炉体1，所述的保温炉体1的左右端面上分别旋转的连接有转轴a4和转轴b2，所述的转轴a4和转轴b2旋转的设置在支架6上，所述的转轴b2的左端旋转的套接在转轴a4的右端面上的盲孔8内，所述的保温炉体1内设置有裂解炉膛3，所述的裂解炉膛3的左端面固定在转轴a4的右端，所述的转轴a4的左端通过带传动结构a7连接有电机a5，所述的裂解炉膛3的右端面设置在转轴b2上，所述的裂解炉膛3的右端面与转轴b2之间旋转密封连接，所述的转轴b2采用中空结构，所述的裂解炉膛3内的转轴b2上设置有排气孔9，所述的裂解炉膛3内的转轴b2的外表面设置有搅拌叶片10，所述的转轴b2上靠近右端的位置通过带动传动结构b25连接有电机b26，所述的转轴b2的右端通过旋转接头11与灰尘沉降室24相连，所述的灰尘沉降室24的上方设置有排气口12，所述的排气口12通过连接管15与油水分离器13相连，所述的油水分离器13的底端和顶端分别设置有排水口23和排油口14，所述的排油口14通过连接管15与冷凝装置20顶端的进气口16相连，所述的进气口16的另一端伸至冷凝装置20的底端，所述的冷凝装置20的顶端和底端分别设置有排气管19和排液管21，所述的排液管21的出口端与储油箱22相连，所述的排气管19上连接有气体收集装置18，所述的保温炉体1和裂解炉膛3的侧面上靠近底端的位置分别设置有料口a29和料口b28，所述的保温炉体1和裂解炉膛3均采用圆柱形结构，所述的转轴a4、转轴b2及裂解炉膛3同轴心设置，所述的转轴b2的左端密封，所述的保温炉体1与支架6之间可拆卸的固定连接，所述的搅拌叶片10采用切割型刀片结构，所述的排气孔9在转轴b2的表面均匀分布，所述的排气管18上设置有单向阀17，所述的保温炉体1的下方设置有物料收集装置27。

本发明在使用时，转动保温炉体1和裂解炉膛3，通过料口a29和料口b28将待裂解的废旧轮胎放置到裂解炉膛3内，并将滑动密封门锁上，然后在对保温炉体1和裂解炉膛3之间的介质进行加热的同时，启动电机a5和电机b26，使得裂解炉膛3与转轴b2向相反方向转动，以对裂解炉膛3内的废旧轮胎进行充分的搅拌，使得轮胎的裂解更为充分和快速；随着裂解炉膛3内温度的升高，裂解炉膛3内的废旧轮胎开始裂解，产生的裂解气从转轴b2上的排气孔9经转轴b2中心的空腔从转轴b的右端排出，排出的裂解气依次经过灰尘沉降室24、油水分离器13和冷凝器20，使得裂解产生的油、水、气等分别被收集，其中，可燃气体可继续用于对裂解炉膛3进行加热，以节约能源；保温炉体1与支架6之间可拆卸的固定连接，在裂解过程中对保温炉体1进行固定，保证裂解炉膛3受热的均匀性；搅拌叶片10采用切割型刀片结构，可以在搅拌的过程中对裂解炉膛3内的废旧轮胎进行一定的粉碎，从而提高裂解效率；保温炉体1的下方设置有物料收集装置27，便于排放裂解过后裂解炉膛3内的废料；总的，本发明具有结构设计合理、裂解充分、工作效率高的优点。