本发明涉及一种油水分离装置，尤其涉及一种用于原油油水分离的电针破乳装置。
背景技术：
油田采出液是原油和地层水的混合液，油井的各区块的油水比例不一样。油田采出液中的水分与原油因地层压力的变化，并受开采多种因素的影响，油水以乳化态形式存在，即，水包油、油包水的乳化形态。该乳化形态的油水液必须进行油水分离方可输送至炼化厂进行炼化。传统方法采用重力沉降法脱水和化学药剂法破乳，即：油井采出液在基站(若干油井集中输送和处理的初级单位)添加化学破乳剂并在基站沉降罐进行多级沉降而实现采出液的油水分离。该传统方法存在有如下不足：1、需要多级沉降，故造成基站或联合站(若干基站的油输到一集中处理的单位称之为联合站)的设施及场所巨大；2、加大输送成本；3、最重要的是因加入的破乳剂会使原油油品内含破乳剂成分而影响炼化后油品质量。
技术实现要素：
本发明提供了用于原油油水分离的电针破乳装置，其克服了背景技术中重力沉降法脱水和化学药剂法破乳所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
用于原油油水分离的电针破乳装置，包括容器(10)、电极组模块(20)、电源(30)、浮油收集口和油泡消泡器；该电极组模块(20)插入容器(10)的油田采出液中且具有两电极，该电极分别采用钛基且表面陶瓷化改性氧化的电极和钛基且表面改性石墨的电极；该电源(30)电接电极组模块(20)，该容器(10)中的油田采出液构成电解质，该电源(30)使电极组模块(20)产生电流，该电流通过油田采出液时，因油田采出液内含水包油或油包水的乳化珠滴的电阻阻值不均匀分布，迫使电流沿着珠滴表面之曲面与另一珠滴表面导通并在非良好导体的因素作用下，形成摩擦引起珠滴间产生相吸或相斥反应，在两电极的电压的作用下电流强制导通珠滴表膜形成电针作用促使珠滴表膜破裂实现破乳；该浮油收集口连接容器(10)用于收集浮油，该油泡消泡器连接浮油收集口用于消油泡。
一实施例之中：该容器(10)为密闭容器，该容器(10)开设有进液口(11)、出液口(12)和出气口(13)，该进液口(11)设在容器(10)的底部，该出液口(12)和出气口(13)间隔设在容器(10)的顶部，该出液口(12)构成上述浮油收集口或浮油收集口的部分。
一实施例之中：还具有油井采出管道、储油罐和储气罐；该进液口(11)通过第一泵接通油井采出管道；该出液口(12)通过第二泵接通储油罐，该出气口(13)和储气罐接通。
一实施例之中：该容器(10)内还设有气泡分离滤网(14)，该气泡分离滤网(14)设在容器(10)上部且出液口(12)和出气口(13)分别位于气泡分离滤网(14)两侧，油田采出液中的气泡经气泡分离滤网(14)后从出气口(13)排出。
一实施例之中：该容器(10)侧壁开设有若干个间隔布置的内外贯穿的安装孔；该电极组模块(20)还包括一安装块，上述两电极固设在安装块上，该安装块适配安装孔且能装拆密封固接在安装孔，该安装块上的电极位于容器内；另配设适配安装孔且能装拆密封固接在安装孔的密封块。
一实施例之中：该容器(10)上的电极组模块(20)矩阵式排列。
一实施例之中：还包括设在容器(10)内的通风机，该通风机上设在容器(10)的下部。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
利用电针破乳技术，可以在短时间内实现破乳和油水分离，无需使用化学破乳剂，使原油中不含化学破乳剂成分，不仅节约了场地和破乳的综合成本还提高了原油品质。
容器侧壁开设有若干个间隔布置的内外贯穿的安装孔；电极组模块还包括一安装块，该安装块适配安装孔且能装拆密封固接在安装孔，另配设适配安装孔且能装拆密封固接在安装孔的密封块，电极组模块能伸入式安装以便于检修和增减模块数量，电极组浸没于采出液内，不会产生火花和电弧，防爆效果好，避免产生安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是用于原油油水分离的电针破乳装置的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1，用于原油油水分离的电针破乳装置，包括容器10、电极组模块20、电源30、浮油收集口和油泡消泡器。
该容器10可包括一密闭外壳及一用于固定加固外壳的外壳支架。该容器10为密闭容器，该容器10开设有进液口11、出液口12和出气口13，该进液口11设在容器10的底部，如容器的底壁，该出液口12和出气口13间隔设在容器10的顶部，如容器的顶壁，该出液口12构成上述浮油收集口，或者，该出液口12和出气口13一起构成上述浮油收集口。本实施例之中，还具有油井采出管道、储油罐和储气罐；该进液口11通过第一泵接通油井采出管道；该出液口12通过第二泵接通储油罐，该出气口13和储气罐接通。本实施例之中，该容器10内还设有气泡分离滤网14，该气泡分离滤网14设在容器10上部且出液口12和出气口13分别位于气泡分离滤网14两侧，油田采出液中的气泡经气泡分离滤网14后从出气口13排出，例如：出气口和出液口左右间隔布置，该气泡分离滤网14上侧缘连接在顶壁且介于出气口和出液口，该下侧缘连接在容器10左壁上，呈倾斜布置。
该电极组模块20插入容器10的油田采出液中且具有两电极，该电极分别采用钛基且表面陶瓷化改性氧化的电极和钛基且表面改性石墨的电极；该电源30电接电极组模块20，该容器10中的油田采出液构成电解质，该电源30使电极组模块20的两电极具有电压，该电压促使两电极间产生电流，该电流通过油田采出液时，因油田采出液内富含的水包油或油包水的乳化珠滴的电阻阻值自然不均匀分布，迫使电流沿着珠滴表面之曲面与另一珠滴表面导通并在非良好导体的因素作用下，形成摩擦引起珠滴间产生相吸或相斥反应，在两电极的电压的作用下电流强制导通珠滴表膜形成电针作用促使珠滴表膜破裂并引起连锁破裂反应，从而达到破乳目的；其中：珠滴表膜破裂后渗出的油与油互相溶和形成更大的油珠，并因比重的关系与水形成分离层；而且该较大的油珠又被电极间产生的微小气泡(电极组模块电极时会产生微小气泡)所吸附并升上液体表面；由于电极间产生的气泡为氢气泡和氧气泡，该氢气泡带正电荷，该氧气泡带负电荷，可以吸住因摩擦致电的油珠并在气泡带动下迅速升到液面，以使因膜破裂产生的油水迅速分离。
该浮油收集口连接容器10用于收集浮油，该油泡消泡器连接浮油收集口用于消油泡，例如一个面积大的浅池，使浮油流经浅池时利用深度薄实现消泡。
本实施例之中：该容器10侧壁开设有若干个间隔布置的内外贯穿的安装孔；该电极组模块20还包括一安装块，上述两电极固设在安装块上，该安装块适配安装孔且能装拆密封固接在安装孔，该安装块上的电极位于容器内；另配设适配安装孔且能装拆密封固接在安装孔的密封块，则用户能根据容器内的采出液的量级选择采用密封块密封连接安装孔，或者，插入电极组模块，控制电极组模块的个数。该容器10上的电极组模块20如采用矩阵式排列。
本实施例之中：还包括设在容器10内的通风机，该通风机上设在容器10的下部。
本实施例之中：该电源为能产生设定值电压和电流的电源。该电源可以是直流电源也可以是交流电源，可以产生0-380v的脉冲电流，极向可调整或换向。该电源的电压及电流值可根据需要设定。该电源为电极组模块提供激发电流。而且可选择和改变全波、半波、脉冲等电流形式。该电源提供电流，该电流在电极导通情况下，击穿乳化珠表面水膜，起到破乳作用。
根据需要还可包括至少一组电控装置，该电控装置电接电极组模块、第一泵、第二泵等。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。