中药提取药渣转化为清洁能的方法及其应用与流程

本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种中药提取药渣转化为清洁能的方法及其应用。

背景技术：

中药有效成分提取后，留下95%以上的是药渣，药渣的排放和处理是中药厂的棘手问题，这些药渣如果像过去简单的堆放在外面，日积月累、堆积如山。发酵霉烂后，臭不可闻、污染环境给周边群众生产和生活造成了很大的危害。有些药厂对这些药渣进行填埋或焚烧，造成另外形式的污染。本发明能够将这些药渣通过一系列的工艺过程转变为清洁能重复利用。其中的生物质能达到节能环保提高经济效益之目的。

禹州的钧瓷是中国五大名瓷之一，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。凭借“入窑一色出窑万彩”的神奇，被誉为“中国五大名瓷”之首。它被称为火的艺术；尤其是古时的柴烧窑，烧出的产品是釉色晕厚、肃穆深邃，给人以无限的遐想。如乾隆皇帝《赏钧红》云：“晕如雨后霁霞红，出火还加微炙工。世上朱砂非所拟，西方宝石致难同”。它有很高艺术收藏价值和观赏价值。

近几年来，由于对环境的保护，柴烧钧瓷窑基本全部禁止烧制；目前钧瓷的烧制几乎全部用天然气或液化气烧制；因为天然气和液化气的化学成分相比单一的多，故烧出的产品与柴烧出的产品相比窑变是大不一样的，收藏价值与艺术观赏价值都相差甚远。

本发明应用中药渣经过一系列的工艺过程，变废为宝来烧制钧瓷完全可以达到柴烧的目的；因为中药渣就是木材，它比单一的木材成分更加复杂，所以用此法烧制钧瓷，窑变更加丰富多彩，对生态环境的保护具有重要的现实意义和长远意义。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种中药提取药渣转化为清洁能的方法及其应用。

本发明采用的技术方案为：

一种中药提取药渣转化为清洁能的方法，包括以下步骤：

（1）将收集好的中药药渣a经输送带送入粉碎机进行粉碎，粉碎后得到中药药渣b；

（2）将粉碎好的中药药渣b送入筛选机中进行筛选，筛选完成后，收集筛下的中药药渣c；

（3）筛选好的中药药渣c经输送带送入干燥机中进行干燥，干燥后得到中药干燥药渣d；

（4）将干燥好的中药干燥药渣d放入生物颗粒造粒机进行造粒，得到中药药渣粒f；

（5）将造粒完成后的中药药渣粒f放入气化炉中发生反应，产生粗气和炉灰，炉灰作钾肥使用；

（6）从气化炉中产生的粗气进入吸收塔进行净化，净化好的气体送到发电厂或其他用气单位使用。

所述的步骤（3）中筛选好的中药药渣c的粒度为8-10目。

所述的步骤（3）中干燥机的干燥温度为100-120℃，干燥时间为30-60min，干燥好的中药干燥药渣d的含水量不大于10%。

所述的步骤（5）中造粒完成后的中药药渣粒f的粒径与气化炉的粒度要求相适应，气化炉的温度为500-600℃，气压为0.3-0.5mpa，出气量的多少随气压的高低而变化。

一种如上所述的中药提取药渣转化为清洁能的应用，将净化好的气体通入到钧瓷窑炉中作为燃料进行烧制钧瓷。

本发明的有益效果是：本发明将中药药渣重复利用，干燥后制成中药药渣粒放入气化炉中发生反应，最后产生的炉灰当做钾肥使用，产生的粗气经过净化后送到发电厂或其他用气单位使用，本申请还将净化后的气体送到窑炉中供烧制钧瓷使用，因为中药渣就是木材，它比单一的木材成分更加复杂，所以用此法烧制钧瓷，窑变更加丰富多彩，对生态环境的保护具有重要的现实意义和长远意义。

附图说明

图1为中药提取药渣转化为清洁能的工艺流程图。

图2为中药提取药渣转化为清洁能在烧制钧瓷的应用的工艺流程图。

具体实施方式

一种中药提取药渣转化为清洁能的方法，包括以下步骤：

（1）将收集好的中药药渣a经输送带送入粉碎机进行粉碎，粉碎后得到中药药渣b；

（2）将粉碎好的中药药渣b送入筛选机中进行筛选，筛选完成后，收集筛下的中药药渣c；

（3）筛选好的中药药渣c经输送带送入干燥机中进行干燥，干燥后得到中药干燥药渣d；

（4）将干燥好的中药干燥药渣d放入生物颗粒造粒机进行造粒，得到中药药渣粒f；

（5）将造粒完成后的中药药渣粒f放入气化炉中发生反应，产生粗气和炉灰，炉灰作钾肥使用；

（6）从气化炉中产生的粗气进入吸收塔进行净化，净化好的气体送到发电厂或其他用气单位使用。

所述的步骤（3）中筛选好的中药药渣c的粒度为8-10目。

所述的步骤（3）中干燥机的干燥温度为100-120℃，干燥时间为30-60min，干燥好的中药干燥药渣d的含水量不大于10%。

所述的步骤（5）中造粒完成后的中药药渣粒f的粒径与气化炉的粒度要求相适应，气化炉的温度为500-600℃，气压为0.3-0.5mpa，出气量的多少随气压的高低而变化。

一种如上所述的中药提取药渣转化为清洁能的应用，将净化好的气体通入到钧瓷窑炉中作为燃料进行烧制钧瓷。

气化炉中，出气量随气压的变化而变化，气压低时出气量快且多，气压高时出气量慢且少。

从气化炉中出来的粗气进入吸收塔进行净化的目的是除去粗气中的二氧化硫、硫化氢等有毒气体，剩余的气体进入窑炉中烧制。

实施例1

如图1所示，一种中药提取药渣转化为清洁能的方法，包括以下步骤：

（1）将收集好的中药药渣a经输送带送入粉碎机进行粉碎，粉碎后得到中药药渣b；

（2）将粉碎好的中药药渣b送入筛选机中进行筛选，筛选完成后，收集筛下的中药药渣c；筛选好的中药药渣c的粒度为8-10目；

（3）筛选好的中药药渣c经输送带送入干燥机中进行干燥，干燥后得到中药干燥药渣d；干燥机的干燥温度为100-120℃，干燥时间为30-60min，干燥好的中药干燥药渣d的含水量不大于10%；

（4）将干燥好的中药干燥药渣d放入生物颗粒造粒机进行造粒，得到中药药渣粒f；造粒完成后的中药药渣粒f的粒径与气化炉的粒度要求相适应；

（5）将造粒完成后的中药药渣粒f放入气化炉中发生反应，产生粗气和炉灰，炉灰作钾肥使用；气化炉的温度为500-600℃，气压为0.3-0.5mpa，出气量的多少随气压的高低而变化；

（6）从气化炉中产生的粗气进入吸收塔进行净化，净化好的气体送到发电厂或其他用气单位使用。

实施例2

如图2所示，一种中药提取药渣转化为清洁能的方法，包括以下步骤：

（1）将收集好的中药药渣a经输送带送入粉碎机进行粉碎，粉碎后得到中药药渣b；

（2）将粉碎好的中药药渣b送入筛选机中进行筛选，筛选完成后，收集筛下的中药药渣c；筛选好的中药药渣c的粒度为8-10目；

（3）筛选好的中药药渣c经输送带送入干燥机中进行干燥，干燥后得到中药干燥药渣d；干燥机的干燥温度为100-120℃，干燥时间为30-60min，干燥好的中药干燥药渣d的含水量不大于10%；

（4）将干燥好的中药干燥药渣d放入生物颗粒造粒机进行造粒，得到中药药渣粒f；造粒完成后的中药药渣粒f的粒径与气化炉的粒度要求相适应；

（5）将造粒完成后的中药药渣粒f放入气化炉中发生反应，产生粗气和炉灰，炉灰作钾肥使用；气化炉的温度为500-600℃，气压为0.3-0.5mpa，出气量的多少随气压的高低而变化；

（6）从气化炉中产生的粗气进入吸收塔进行净化，将净化好的气体通入到钧瓷窑炉中作为燃料进行烧制钧瓷，最后得到的钧瓷窑变更加丰富多彩。