本实用新型属于气流床反应器技术领域，具体涉及适用于煤制油的一种气化热解一体化反应器。
背景技术：
自从19世纪中叶和20世纪初在美洲和中东发现大规模的石油储藏以来，人们广泛使用石油为能源。近年来，随着石油资源的日益减少，国际石油市场动荡不定，给各国经济发展带来不利影响。人们不会忘记1973年及1979-1980年两次金融危机造成的全球经济衰退。同时由于石油是规模巨大的石油化工的基础，用于塑料、纤维、油漆、医药等工业外，还用于生产食用油脂、蛋白质、糖类及合成甘油等基本食品，石油资源的枯竭必将影响到石化行业。因此，从经济和社会效益来看，煤经过转化制油技术是值得提倡和发展的方向。
目前国内煤制油技术还不是很成熟，直接液化压力高，对设备操作调件要求苛刻，间接液化煤制油对煤的利用率不够，目前的反应器操作条件有限，在很大程度上制约着煤制油的生产率，不能实现大规模的工业化生产。存在着提油率低、技术不成熟、原材料利用率低、浪费严重、经济效益不明显等诸多技术问题。
技术实现要素：
本实用新型型的目的是为解决上述现有技术中存在的提油率低、技术不成熟、原材料利用率低、浪费严重、经济效益不明显等问题，而提供一种气化热解一体化反应器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气化热解一体化反应器，包括壳体，其中：它还包括热解反应室、气化反应室、收集罐、旋风分离器、高温锁斗阀、输气管、一体化喷嘴、气固混合喷嘴、气煤粉/煤浆喷嘴；所述的热解反应室、气化反应室位于壳体内，且热解反应室位于气化反应室的上方；所述的热解反应室的入口a2与气化反应室的气固出口b1相连接，所述的气化反应室的渣出口b2与收集罐的入口c1相连接，所述的热解反应室的出口a1通过输气管与旋风分离器的入口a3连接；所述的一体化喷嘴设在气化反应室的下部并穿过壳体外露在壳体外，所述的气固混合喷嘴、气煤粉/煤浆喷嘴均对称设在气化反应室上并穿过壳体外露在壳体外，且气煤粉/煤浆喷嘴位于气固混合喷嘴的上方；在所述的热解反应室上也对称设有气煤粉/煤浆喷嘴并穿过壳体外露在壳体外；所述的旋风分离器底部的固相出口d2与设在气化反应室上的气煤粉/煤浆喷嘴通过高温锁斗阀连接；所述的旋风分离器顶部开设有气相出口d1。
由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有煤制油设备的提油率低、技术不成熟、原材料利用率低、浪费严重、经济效益不明显的技术问题，因此，与背景技术相比，本实用新型具有技术成熟、产品质量稳定、结构简单可靠、原材料利用率高、提油率高、节能环保、经济安全、能够实现大规模的工业化生产等优点。
附图说明
图1是本实用新型型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种气化热解一体化反应器，包括壳体6，其中：它还包括热解反应室 1、气化反应室2、收集罐3、旋风分离器4、高温锁斗阀5、输气管7、一体化喷嘴8、气固混合喷嘴9、气煤粉/煤浆喷嘴10；所述的热解反应室1、气化反应室2位于壳体6 内，且热解反应室1位于气化反应室2的上方；所述的热解反应室1的入口a2与气化反应室2的气固出口b1相连接，所述的气化反应室2的渣出口b2与收集罐3的入口c1相连接，所述的热解反应室1的出口a1通过输气管7与旋风分离器4的入口a3连接；所述的一体化喷嘴8设在气化反应室2的下部并穿过壳体外露在壳体外，所述的气固混合喷嘴 9、气煤粉/煤浆喷嘴10均对称设在气化反应室2上并穿过壳体外露在壳体外，且气煤粉/ 煤浆喷嘴10位于气固混合喷嘴9的上方；在所述的热解反应室1上也对称设有气煤粉/ 煤浆喷嘴10并穿过壳体外露在壳体外；所述的旋风分离器4底部的固相出口d2与设在气化反应室2上的气煤粉/煤浆喷嘴10通过高温锁斗阀5连接；所述的旋风分离器4顶部开设有气相出口d1。