本实用新型涉及有机废物处理技术领域，具体说是一种缺氧热解气化生活垃圾处理系统。
背景技术：
固体生活垃圾污染是困扰当前社会可持续发展的主要原因之一。目前，对于有机固体废弃物通常采用是填埋法或者焚烧法处理。填埋不仅浪费土地资源，侵占良田，而且会产生含有大量污染物；而焚烧设备一次性投资大,运转成本高外,它通常要求固体废物有比较高的热值。这些传统的处理方法不能有效处理固体废弃物，难以达到固体污染物防治“减量化、无害化、资源化”的目标，而且，也不能得到循环利用。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种零污染排放、且可利用生活垃圾循环发电的缺氧热解气化生活垃圾处理系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缺氧热解气化生活垃圾处理系统，包括上料机构、真空泵、热解室、微波催化裂解室、残渣室，还包括气体凝缩器和加压储气罐；所述热解室连接真空泵，所述上料机构内的固体物料进入抽真空的热解室，经热解室热解后，产生残渣和蒸汽；所述残渣经直排式排料管进入微波催化裂解室，裂解后直接排放至残渣室；所述蒸汽经气体凝缩器冷凝后保存至加压储气罐内；所述加压储气罐分两路输出：一路连接至所述热解室的燃烧器，另一路连接至燃气涡轮发电机组。
作为优选，所述上料机构包括一个漏斗形料斗，所述料斗上部设有进料口，下部设有出料口，料斗内设有搅拌轴和切割器，所述料斗通过出料口与热解室连通。
作为优选，所述热解室包括热解预热室和与该热解预热室连接的热解加温室，所述料斗出料口与热解预热室连通，所述热解加温室连通至所述直排式排料管。
作为优选，所述热解加温室包括横排式推料管、螺旋推进器、加温炉和燃烧器，所述热解预热室内的固体物料经横排式推料管的入料处进入至所述横排式推料管，在所述螺旋推进器的推动下，入料处的固体物料推进至该横排式推料管的出料处，然后在重力作用下落入至直排式排料管，所述燃烧器与加温炉连接，加温炉对所述横排式推料管内的固体物料进行加热。
作为优选，所述直排式排料管与横排式推料管垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、所述发明对生活垃圾的处理速度快，效率高，且能做到零污染排放，能彻底消除臭气，；
2、所述发明可生产出优质天然气发电，不仅可用于对热解室的燃烧器提供动力，使整个系统的动力可以循环，而不需要借助外界动力供电，而且可用于给各个用电机组供电；
3、所述真空泵的设置可以使热解室抽真空，从而使热解室缺氧热解，有利于提高热解效率，同时，避免产生废气；
4、所述料斗内设置的搅拌轴和切割器有利于对料斗内的固体物料进行搅拌和切割，使体积较大的固体物料方便从出料口落入热解室，以便充分热解；
5、所述直排式排料管的设置方便热解室排出的残渣更快捷的落入至微波催化分解室，解决现有技术中采用横排的排料管所导致的残渣容易堵塞管道，且需要动力才能排出的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合图1详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一种缺氧热解气化生活垃圾处理系统，包括上料机构1、真空泵2、热解室、微波催化裂解室6、残渣室7，还包括气体凝缩器8和加压储气罐9；所述热解室连接真空泵2，所述上料机构内的固体物料进入抽真空的热解室，经热解室热解后，产生残渣和蒸汽；所述残渣经直排式排料管5进入微波催化裂解室6，裂解后直接排放至残渣室7；所述蒸汽经气体凝缩器8冷凝后保存至加压储气罐9内；所述加压储气罐分两路输出：一路连接至所述热解室的燃烧器44，另一路连接至燃气涡轮发电机组10。所述上料机构包括一个漏斗形料斗，所述料斗上部设有进料口，下部设有出料口，料斗内设有搅拌轴和切割器，所述料斗通过出料口与热解室连通。当料斗内右体积较大的固体物料时，该搅拌轴和切割器对所述固体物料进行切割和搅拌，以便固体物料方便从出料口落入热解室，从而充分热解。
所述热解室包括热解预热室3和与该热解预热室连接的热解加温室，所述料斗出料口与热解预热室3连通，所述热解加温室连通至所述直排式排料管5。所述热解预热室内的温度一般为45-200℃，在热解加温室的温度可达400-750℃。
所述热解加温室包括横排式推料管41、螺旋推进器42、加温炉43和燃烧器44，所述热解预热室内的固体物料经横排式推料管的入料处进入至所述横排式推料管，在所述螺旋推进器的推动下，入料处的固体物料推进至该横排式推料管的出料处，然后在重力作用下落入至直排式排料管5，所述燃烧器与加温炉连接，加温炉对所述横排式推料管内的固体物料进行加热。
所述直排式排料管5与横排式推料管41垂直设置。
在实施过程中，启动真空泵2，使热解室成真空状态，然后将固体物料送至料斗内，料斗内的固体物料落入至热解预热室3，经预热至100℃后，再进入至热解加温室，经热解加温室热解后，产生残渣和蒸汽。在热解室热解过程中，燃烧器44持续对热解加温室的加温炉43进行加热，同时，螺旋推进器42将横排式推料管41内的固体物料从入料处推至出料处，然后残渣在重力作用下落入至直排式排料管5，而后再经微波催化裂解室6裂解后直接排放至残渣室7，可以残渣可以用于制砖等，可循环利用，避免浪费资源。所述蒸汽净化后，一部分从烟仓11流出，另一部分经气体凝缩器8进行冷凝，冷凝后的气体可经真空抽气阀12进入加压储气罐9，同时，冷凝后会产生一部分浓缩液可用于燃气供应或分流。所述加压储气罐9分两路输出：一路连接至所述热解室的燃烧器44，用于给燃烧器提供发电动力，使整个系统的动力可以循环，而不需要借助外界动力供电，另一路连接至燃气涡轮发电机组10，用于给燃气涡轮发电机组提供动力。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。