本实用新型余热回收技术领域，具体涉及一种钢渣余热制炭装置。
背景技术：
目前随着国际节能减排氛围和国家节能减排政策的不断加强，以往粗放式的钢铁生产模式以不能顺应时代要求和科持续发展的战略,在这种形势下，钢铁企业也在大力开展节能减排工作以确保经济和环境双重效益,目前钢铁企业的许多能源得以利用，例如煤气回收利用，烟气余热利用，铁渣换热成蒸汽利用等,但目前在铁渣、钢渣的高温显热利用方面尚存在问题，一是利用的方式单一，仅限于换热成热水或蒸汽；二是应用企业少，大部分企业是将钢渣水淬、选分金属后堆积或少量制造钢渣产品,这样，钢渣的显热利用率和利用效率很低，以煤炭为起点的钢铁企业能源浪费很大,要想高效利用以上的高温显热，就必须转变方式，寻找应用领域，实现间接利用为直接利用,而利用钢渣显热直接为工业加热设备、烘干设备和炭化设备提供热源是可选的利用途径，目前在国内极少实施,利用钢渣显热生产木炭或活性碳更是没有企业尝试。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢渣余热制炭装置，以解决钢渣高温显热排放浪费的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种钢渣余热制炭装置，炭化室外部设有热质储存室，炭化室和热质储存室之间留有间隙，炭化室顶部设有烟气通道，炭化室底部依次设有上层底板和下层底板，上层底板和下层底板之间形成空气通道，上层底板设有进气孔；热质储存室的上盖与热质储存室侧壁活动连接，热质储存室设有与烟气通道相对应的烟气开孔，烟气通道穿过烟气开孔；侧壁底部设有与空气通道相对应的空气开孔，空气通道穿过空气开孔。
进一步的，进气孔上设有不锈钢丝网。
进一步的，上盖四周设有挡板。
进一步的，烟气通道穿过烟气开孔伸出热质储存室。
进一步的，空气通道穿过空气开孔与侧壁齐平，侧壁上设有封闭插板。
进一步的，上盖和侧壁内侧铺设轻质耐火材料。
进一步的，热质储存室底部设有凹槽。
进一步的，炭化室沿空气流向向下倾斜设置，倾斜坡度为1°-3°
本实用新型的有益效果如下：本实用新型中热质储存室利用钢渣预热对炭化室中的物料进行碳化，内外双壳的形式便于钢渣的高热能向窑内传递，同时实现较好的保温；不锈钢丝网的设置，阻挡过大杂质混入炭化室，办证炭化成品质量的同时防止炭块从进气孔掉落到空气通道中，堵塞空气通道；上盖四周设挡板，方便湿度较大的原料初步烘干；封闭插板控制空气通入量，保证炭化质量；轻质耐火材料将热损失降到最低；热质储存室底部设凹槽，方便炭化室的稳定放置和密封；本实用新型可利用较少的投资，便捷的操作实现钢渣显热的高效利用，不仅利用了钢渣余热，解决了老大难问题，还将一个区域内生物质高效利用，变废为宝，不仅为企业带来显著的经济效益，而且也具有社会与环境效益，符合国家可持续发展战略。
附图说明
图1一种钢渣余热制炭装置的结构示意图
图2为炭化室的结构示意图；
附图标记如下：1、炭化室；2、热质储存室；3、烟气通道；4、空气通道；5、上层底板；6、下层底板；7、进气孔；8、上盖；9、侧壁；10、烟气开孔；11、空气开孔；12、不锈钢丝网；13、封闭插板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种钢渣余热制炭装置，炭化室1外部设有热质储存室2，炭化室1和热质储存室2之间留有间隙，炭化室1顶部设有烟气通道3，炭化室1沿空气流向向下倾斜设置，倾斜坡度为1°-3°，烟气通道3穿过烟气开孔10伸出热质储存室2，炭化室1底部依次设有上层底板5和下层底板6，上层底板5和下层底板6之间形成空气通道4，空气通道4穿过空气开孔11与侧壁9齐平，侧壁9上设有封闭插板13，上层底板5设有进气孔7，进气孔7上设有不锈钢丝网12；热质储存室2的上盖8与热质储存室2侧壁9活动连接，上盖8四周设有挡板，上盖8和侧壁9内侧铺设轻质耐火材料，热质储存室2底部设有凹槽，热质储存室2设有与烟气通道3相对应的烟气开孔10，烟气通道3穿过烟气开孔10；侧壁9底部设有与空气通道4相对应的空气开孔11，空气通道4穿过空气开孔11。
作业前，将树木樵枝、建筑拆除的废木以及从外部收购的木器工厂的边角余料、农林废弃物收拢后统一运往以上加工跨间堆放，湿度较大的在上盖8上部码放并烘烤，干燥的生物质使用专门的粉碎机和压力机加工成一定的形状并分类码放。
热质储存室2底部的凹槽内装填矿棉或细沙，方便炭化室的稳定放置和密封，将成形的木质材料纵横交错码放在炭化室内，料垛顶部与边缘与炭化室顶部与四壁距离控制在300mm-500mm，装窑完毕后，将火把均匀放置在码好的料垛的最底下层的下方空隙中引燃料垛，将炭化室1封闭，保证烟气通道3和空气通道4畅通，持续供入空气，碳化室内料垛在烟气通道的作用下形成气体循环，不断从空气通道4引入空气，料垛保持燃烧，根据烟道排出物检测判断堵塞风口的时机，封堵风口后炭化室内的料垛进入闷烧升温的内热炭化阶段。
用隔离剂喷洒热质储存室2的内壁。喷涂完毕后，检测碳化室1内温度情况，当温度保持平稳时，用渣车间的桥式起重机将温度高于1000℃的钢渣填充在炭化室与热质储存室2之间的空间内，钢渣将炭化式埋住，钢渣填充高度保持与热质储存室2的侧壁9上边缘平齐，保证碳化室上部钢渣厚度达到1000mm，再加厚上盖8盖住钢渣，密封热质储存室2。
作业时，碳化室1点火后到填充钢渣之前的一段时间为低温炭化阶段，由烟气的外观和成分检测确定封闭炭化室空气近期道的时机；随后填充钢渣，在填充钢渣后，由于钢渣向碳化室1内传热，在短时间内使得炭化室1内的温度升高至1000℃以上，且由于钢渣的热容较大，降温较慢，将能维持10小时以上炭化式内的温度不低于1000℃，从炭化室1温度升高直到温度降低至700℃以下这段时间即为高温炭化阶段；由于高温的作用，生物质内的挥发分能充分溢出进入烟气收集系统，从而使得木炭的固定碳含量更高，结构更加致密，热值更高，更加耐烧，烟气中含有一定水分，形成水、挥发分的混合液体冷凝后收集在专门容器中待后续分离或出售给生物质企业或化工企业。
根据烟气系统的烟气颜色的观察，烟气成分、炭化室温度以及钢渣温度的检测情况来判断出窑时机，先用起重机将热质储存室2吊离，然后用铲车铲除填充的钢渣，待碳化室温度降低至常温并检测煤气含量达标后，将炭化室内的木炭起出装箱，运输至库房。
作业后，将碳化室1地面的残灰清理收集装袋用作钾肥或作为冶金熔体的覆盖剂配料，将炭化室1外围的残余钢渣清理干净后即可再次装窑生产。