本实用新型涉及热解炉领域，具体为一种均匀性高的废轮胎热裂解炉用反应机构。
背景技术：
生物质热裂解（又称热解或裂解），通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式，现有的热裂解炉在使用过程中，会出现物料热裂解不均匀的现象，影响物料的热裂解效果。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种均匀性高的废轮胎热裂解炉用反应机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种均匀性高的废轮胎热裂解炉用反应机构，包括热裂解炉主体，所述热裂解炉主体的内部开设有热裂解腔室，其中位于热裂解炉主体的外部设置有支撑组件，所述支撑组件包括竖向支撑杆和水平连接件，所述竖向支撑杆的数量至少为四组，且两两对称设置在热裂解炉主体的外部，其中热裂解炉主体的外表面与竖向支撑杆相对应的位置固定安装有定位连接件，所述定位连接件的表面开设有与竖向支撑杆相对应的通孔，所述竖向支撑杆滑动插接在通孔的内部，所述水平连接件设置在多个竖向支撑杆的内侧，且与竖向支撑杆固定连接，所述水平连接件的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴端穿过热裂解炉主体的底面侧壁到达热裂解腔室的内部，所述驱动电机转轴位于热裂解腔室的内部端固定安装有均匀组件，所述均匀组件包括安装基体和滑动腔室，所述安装基体的底面与驱动电机的转轴端固定连接，所述滑动腔室开设在安装基体的内部，其中滑动腔室的底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装有限位卡板，所述限位卡板的另一侧表面固定安装有定位安装柱，所述定位安装柱的另一端穿过安装基体的顶面到达热裂解腔室的内部，所述安装基体的表面开设有与定位安装柱相对应的槽孔，所述定位安装柱位于安装基体的外部端设置有切割组件，所述切割组件包括定位环和切割刀片，所述定位环的表面开设有与定位安装柱相对应的连接槽，所述定位安装柱的外部端设置在连接槽的内部，所述切割刀片固定安装在定位环的外侧壁表面，所述安装基体的外表面对称设置有辅助均匀组件。
优选的，所述辅助均匀组件包括回型安装框和驱动马达，所述回型安装框固定安装在安装基体的表面，所述回型安装框的内部一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的转轴端固定安装有转动安装杆，所述转动安装杆的另一端与回型安装框的另一侧壁转动连接，所述转动安装杆的表面固定安装有多个环形切割刀片。
优选的，所述辅助均匀组件的数量至少为两组，且在安装基体的两侧对称设置，所述转动安装杆与驱动马达为一一对应结构，且二者与回型安装框至少为二比一对应结构，其中两组的转动安装杆以及驱动马达在回型安装框的内侧由上而下依次线性排列，所述环形切割刀片与转动安装杆至少为二比一对应结构，且环形切割刀片在转动安装杆的表面依次线性排列，其中相邻的两组环形切割刀片之间留有间隔。
优选的，所述连接槽的内部以及定位安装柱相对应的位置均设置有螺纹层，且通过螺纹层螺纹固定，所述竖向支撑杆的表面与通孔的内部均设置有相对应的螺纹层，且通过螺纹层螺纹固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀性高的废轮胎热裂解炉用反应机构，在热裂解炉主体的底部设置支撑组件进行驱动电机的安装，通过驱动电机带动热裂解腔室的内部的均匀组件对内部热裂解的物料进行旋转搅拌均匀，采用安装基体和滑动腔室作为均匀组件的主体，在滑动腔室的内部设置电动推杆带动定位安装柱以及其顶部由定位环和切割刀片进行抬升，从而对物料进行切割和搅拌，使得切割刀片的切割搅拌范围能够进行调节，从而提高搅拌均匀范围，在安装基体的外表面设置由回型安装框和驱动马达组成的辅助均匀组件，在驱动马达的转轴端设置转动安装杆进行多个环形切割刀片的安装，从而对粉碎切割后的物料，进行二次粉碎，使得物料的受热过程更加均匀，避免因物料过大造成的内外受热不均的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1热裂解炉主体、2热裂解腔室、3支撑组件、4竖向支撑杆、5水平连接件、6定位连接件、7驱动电机、8均匀组件、9安装基体、10滑动腔室、11电动推杆、12限位卡板、13定位安装柱、14切割组件、15定位环、16切割刀片、17辅助均匀组件、18回型安装框、19驱动马达、20转动安装杆、21环形切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种均匀性高的废轮胎热裂解炉用反应机构，包括热裂解炉主体1，所述热裂解炉主体1的内部开设有热裂解腔室2，其中位于热裂解炉主体1的外部设置有支撑组件3，所述支撑组件3包括竖向支撑杆4和水平连接件5，所述竖向支撑杆4的数量至少为四组，且两两对称设置在热裂解炉主体1的外部，其中热裂解炉主体1的外表面与竖向支撑杆4相对应的位置固定安装有定位连接件6，所述定位连接件6的表面开设有与竖向支撑杆4相对应的通孔，所述竖向支撑杆4滑动插接在通孔的内部，所述水平连接件5设置在多个竖向支撑杆4的内侧，且与竖向支撑杆4固定连接，所述水平连接件5的中部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的转轴端穿过热裂解炉主体1的底面侧壁到达热裂解腔室2的内部，所述驱动电机7转轴位于热裂解腔室2的内部端固定安装有均匀组件8，所述均匀组件8包括安装基体9和滑动腔室10，所述安装基体9的底面与驱动电机7的转轴端固定连接，所述滑动腔室10开设在安装基体9的内部，其中滑动腔室10的底面固定安装有电动推杆11，所述电动推杆11的另一端固定安装有限位卡板12，所述限位卡板12的另一侧表面固定安装有定位安装柱13，所述定位安装柱13的另一端穿过安装基体9的顶面到达热裂解腔室2的内部，所述安装基体9的表面开设有与定位安装柱13相对应的槽孔，所述定位安装柱13位于安装基体9的外部端设置有切割组件14，所述切割组件14包括定位环15和切割刀片16，所述定位环15的表面开设有与定位安装柱13相对应的连接槽，所述定位安装柱13的外部端设置在连接槽的内部，所述切割刀片16固定安装在定位环15的外侧壁表面，所述安装基体9的外表面对称设置有辅助均匀组件17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助均匀组件17包括回型安装框18和驱动马达19，所述回型安装框18固定安装在安装基体9的表面，所述回型安装框18的内部一侧固定安装有驱动马达19，所述驱动马达19的转轴端固定安装有转动安装杆20，所述转动安装杆20的另一端与回型安装框18的另一侧壁转动连接，所述转动安装杆20的表面固定安装有多个环形切割刀片21。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助均匀组件17的数量至少为两组，且在安装基体9的两侧对称设置，所述转动安装杆20与驱动马达19为一一对应结构，且二者与回型安装框18至少为二比一对应结构，其中两组的转动安装杆20以及驱动马达19在回型安装框18的内侧由上而下依次线性排列，所述环形切割刀片21与转动安装杆20至少为二比一对应结构，且环形切割刀片21在转动安装杆20的表面依次线性排列，其中相邻的两组环形切割刀片21之间留有间隔。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接槽的内部以及定位安装柱13相对应的位置均设置有螺纹层，且通过螺纹层螺纹固定，所述竖向支撑杆4的表面与通孔的内部均设置有相对应的螺纹层，且通过螺纹层螺纹固定。
工作原理：当人们使用该均匀性高的废轮胎热裂解炉用反应机构，在热裂解炉主体1的底部设置支撑组件3进行驱动电机7的安装，通过驱动电机7带动热裂解腔室2的内部的均匀组件8对内部热裂解的物料进行旋转搅拌均匀，采用安装基体9和滑动腔室10作为均匀组件8的主体，在滑动腔室10的内部设置电动推杆11带动定位安装柱13以及其顶部由定位环15和切割刀片16进行抬升，从而对物料进行切割和搅拌，使得切割刀片16的切割搅拌范围能够进行调节，从而提高搅拌均匀范围，在安装基体9的外表面设置由回型安装框18和驱动马达19组成的辅助均匀组件17，在驱动马达19的转轴端设置转动安装杆20进行多个环形切割刀片21的安装，从而对粉碎切割后的物料，进行二次粉碎，使得物料的受热过程更加均匀，避免因物料过大造成的内外受热不均的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。