本发明涉及锻造加加工过程中所使用的润滑剂
技术领域：
，特别适用于内燃机用耐高温耐高压不锈钢环锻件用的润滑油。
背景技术：
：用锤击或压制的方法，对金属坯料施加力使之产生塑性变形，制成形状、尺寸和性能都合乎要求的产品，这种塑性加工方法被称为锻造。其按使用的工具不同，可分为自由锻造(自由锻)和模型锻造(模锻)两大类。锻造的特点是：锻件生产质量高，能承受大的冲击作用，其塑性、韧性等力学性能和加工精度较好；节约金属材料；生产效率高。不锈钢的发展已经经过了近百年的历程，由于其具有的独特的耐蚀性能，良好的加工性能以及精美的表面外观，被应用于众多领域，诸如化工、石油、航天、核电、船舶、能源、纺织、轻工行业等。由于其用途广泛，可以百分之百地被回收应用，且随着工艺技术的不断进步和生产成本的降低，不锈钢越来越深入人们的生活。使用冷锻技术对不锈钢材料进行加工，可以提高钢材强度、提高不锈钢材料利用率和减少能源和工时消耗等优点，经过冷锻加工的锻件具有较好的表面质量。在锻造过程中，坯料在冷锻成形过程中，变形程度较大，金属流动剧要求坯料表面要有良好的净化和润滑处理。而在冷锻造工艺中使用的润滑剂应具有较强的扩散性、粘附性、渗透性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性、耐压性、均匀分布性和润滑性好，使其在坯料表面和模具间形成润滑油薄膜，同时减少型腔表面的磨损，利于锻造工件后的脱模。技术实现要素：本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有较强的扩散性、防止不锈钢被拉裂、粘附性、渗透性、油膜强度大、抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；同时能降低锻造过程中的摩擦系数，润滑性能突出；化学组成稳定，无毒、无刺激性气味，不腐蚀设备及金属的不锈钢环锻件用润滑油。为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：6％～10％的草酸、3％～7％的油性剂、2％～6％的抗磨剂、2％～6％的极压剂、0.3％～0.8％抗氧剂、1％～2％的摩擦改进剂、3％～5％的降凝剂、1％～3％的抗泡剂、0.3％～0.8％的补强剂、0.3％～0.8％的强化剂，其余为全损耗系统油。为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选的技术方案是，所述全损耗系统油为68号或100号全损耗系统油。为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，进一步优选的技术方案是，所述油性剂是质量比40％～60％硫化猪油和60％～40％硫化棉籽油复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂，所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸锡。本发明的优点和有益效果在于：该不锈钢环锻件用润滑油具有较强的扩散性、可防止不锈钢被拉裂、粘附性、渗透性、油膜强度大、抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；同时能降低锻造过程中的摩擦系数，润滑性能突出；化学组成稳定，无毒、无刺激性气味，不腐蚀设备及金属等特点。本发明在润滑剂中添加草酸后所产生的技术效果在于，可以更有利于不锈钢在锻压过程中的变形，且变形的均匀性、流畅性较好，降低不锈钢的表面粘性，使得不锈钢不易产生裂纹。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1本发明是一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：6％的草酸、3％的油性剂、2％的抗磨剂、2％的极压剂、0.3％抗氧剂、1％的摩擦改进剂、3％的降凝剂、1％的抗泡剂、0.3％的补强剂、0.3％本发明的强化剂，其余为全损耗系统油。为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选的实施方案是，所述全损耗系统油为68号全损耗系统油。为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，本发明进一步优选的实施方案是，所述油性剂是质量比40％硫化猪油和60％硫化棉籽油复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂，所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸锡。实施例2本发明是一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：8％的草酸、5％的油性剂、4％的抗磨剂、4％的极压剂、5％抗氧剂、1.5％的摩擦改进剂、4％的降凝剂、1.5％的抗泡剂、0.5％的补强剂、0.5％的强化剂，其余为全损耗系统油。为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选的实施方案是，所述全损耗系统油为68号全损耗系统油。为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，本发明进一步优选的实施方案是，所述油性剂是质量比50％硫化猪油和50％硫化棉籽油复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂，所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸锡。实施例3本发明的技术方案是设计一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：10％的草酸、7％的油性剂、6％的抗磨剂、6％的极压剂、0.8％抗氧剂、2％的摩擦改进剂、5％的降凝剂、3％的抗泡剂、0.8％的补强剂、0.8％的强化剂，其余为全损耗系统油。为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选的技术方案是，所述全损耗系统油为100号全损耗系统油。为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，进一步优选的技术方案是，所述油性剂是质量比60％硫化猪油和40％硫化棉籽油复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂，所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸锡。本发明中的草酸是生物体的一种代谢产物，广泛分布于植物、动物和真菌体中，并在不同的生命体中发挥不同的功能。研究发现百多种植物富含草酸，尤以菠菜、苋菜、甜菜、马齿苋、芋头、甘薯和大黄等植物中含量最高，由于草酸可降低矿质元素的生物利用率，在人体中容易与钙离子形成草酸钙导致肾结石，所以草酸往往被认为是一种矿质元素吸收利用的拮抗物。中文名草酸英文名oxalicacid;ethanedioicacid别称乙二酸化学式h2c2o4分子量90.04熔点101～102℃密度1.653g/ml外观无色单斜片状安全性描述低毒结构简式hooccooh管制信息本品不受管制酸性弱酸性本发明在润滑剂中添加草酸后所产生的技术效果在于，可以更有利于不锈钢在锻压过程中的变形，且变形的均匀性、流畅性较好，降低不锈钢的表面粘性，使得不锈钢不易产生裂纹。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12