一种含油污染物超净处理热脱附装置的制作方法

本实用新型涉及石油、石化、化工和土壤修复等领域含油污染物超净处理，具体涉及一种含油污染物超净处理热脱附装置。

背景技术：

目前，在石油和天然气生产链中产生的大量含油污染物，是石油工业中不可避免的问题。含油污染物对环境和人类健康造成了极大的危害，急需得到有效和可持续的治理。其中污泥热解已经在世界范围内实施，使用各种热解加热炉来分离含油污染物中的碳氢化合物，但现有热解加热炉存在间歇非连续运行，处理效果差，效率低、安全风险高，能耗高，排放量较大等问题。

技术实现要素：

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种含油污染物超净处理热脱附装置。

本实用新型的一种含油污染物超净处理热脱附装置，是由外壳和转筒构成，所述的外壳的内部设有变径主轴转筒，变径主轴转筒的一端设有进料管，进料管上设有进料端密封罩，变径主轴转筒进料端的侧壁上固定了转筒主轴大齿圈和转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组，转筒主轴大齿圈与转筒主轴驱动电机传动连接，转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组通过支架固定于地面；变径主轴转筒的另一端设有出料端风机，出料端风机的上部依次安装了检测及观察孔、转筒内温度传感器和油气出孔，油气出孔的顶端设有防爆装置，油气出孔的两侧分别设有油气出口温度传感器和油气出口压力检测传感器，变径主轴转筒出料端的侧壁上固定了转筒主轴支撑滚圏及托轮组，转筒主轴支撑滚圏及托轮组通过支架固定于地面；变径主轴转筒的底部设有油气混烧燃烧器，油气混烧燃烧器分别与燃气进气和燃油进油总管管路连接，变径主轴转筒内、油气混烧燃烧器的燃烧嘴处设有助燃风进风总管；外壳的顶部设有烟气出口，烟气出口的侧壁上由下而上依次设有烟气溢流口、烟气含氧量检测传感器、烟气温度检测传感器、烟气调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的变径主轴转筒的底部设有六个油气混烧燃烧器、且两个为一组，在变径主轴转筒内、每组两个油气混烧燃烧器的燃烧嘴之间均设有炉堂内温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，还包括DCS智能集控系统，DCS智能集控系统分别与烟气调节阀、烟气温度检测传感器、烟气含氧量检测传感器、转筒内温度传感器、炉堂内温度传感器、油气出口温度传感器和油气出口压力检测传感器电路连接。

作为本实用新型的进一步改进，本装置撬装于底撬基架上，所述的转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组和转筒主轴支撑滚圏及托轮组均通过支架固定于底撬基架上。

本实用新型的一种含油污染物超净处理热脱附装置，其有益效果是：

1、本实用新型所述的一种含油污染物超净处理热脱附装置，采用高温绝氧运行，实现了无氧热脱附反应，提高了整体运行安全性；

2、本实用新型所述的一种含油污染物超净处理热脱附装置，油气出口上部安装有防爆装置，当变径主轴转筒内压力超过设计爆破压力时，防爆装置爆破片将自动破裂卸压，确保滚筒安全，保证了装置安全性；

3、本实用新型所述的一种含油污染物超净处理热脱附装置，不凝气回收，作为燃料回用，节约了燃料，提高资源利用效率，降低系统运行成本，实现了物料产物资源化；

4、本实用新型所述的一种含油污染物超净处理热脱附装置，处理后固相残渣总石油烃TPH<0.5‰，实现了渣相超净“零排放”，可再生利用，具有显著的直接经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的一种含油污染物超净处理热脱附装置，是由外壳7和转筒构成，外壳7和转筒构成，所述的外壳7的内部设有变径主轴转筒14，变径主轴转筒14的一端设有进料管1，进料管1上设有进料端密封罩3，变径主轴转筒14进料端的侧壁上固定了转筒主轴大齿圈4和转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组5，转筒主轴大齿圈4与转筒主轴驱动电机2传动连接，转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组5通过支架固定于底撬基架22上；变径主轴转筒14的另一端设有出料端风机21，出料端风机21的上部依次安装了检测及观察孔20、转筒内温度传感器19和油气出孔18，油气出孔18的顶端设有防爆装置17，油气出孔18的两侧分别设有油气出口温度传感器30和油气出口压力检测传感器31，变径主轴转筒14出料端的侧壁上固定了转筒主轴支撑滚圏及托轮组15，转筒主轴支撑滚圏及托轮组15通过支架固定于底撬基架22上；变径主轴转筒14的底部设有油气混烧燃烧器25，油气混烧燃烧器25分别与燃气进气23和燃油进油总管24管路连接，变径主轴转筒14内、油气混烧燃烧器25的燃烧嘴处设有助燃风进风总管6；外壳7的顶部设有烟气出口9，烟气出口9的侧壁上由下而上依次设有烟气溢流口8、烟气含氧量检测传感器12、烟气温度检测传感器11、烟气调节阀10。所述的变径主轴转筒14的底部设有六个油气混烧燃烧器25、且两个为一组，在变径主轴转筒14内、每组两个油气混烧燃烧器25的燃烧嘴之间均设有炉堂内温度传感器29。

本实用新型还包括DCS智能集控系统28，DCS智能集控系统28分别与烟气调节阀10、烟气温度检测传感器11、烟气含氧量检测传感器12、转筒内温度传感器19、炉堂内温度传感器29、油气出口温度传感器30和油气出口压力检测传感器31电路连接。

本实用新型的一种含油污染物超净处理热脱附装置采用连续进出料密闭高温绝氧技术，含油污染物在变径主轴转筒内经过400℃～700℃高温绝氧反应，油、水或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离，热脱附处理后固相残渣总石油烃TPH<0.5‰，实现超净处理，油气经冷凝处理回收油相、水相，不凝气环保回收回烧。

含油污染物由进料管1进入变径主轴转筒14内，由转筒主轴驱动电机2驱动小齿轮带动转筒主轴大齿圈4，转筒主轴大齿圈4与转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组5安装在变径主轴转筒14外，转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组5与转筒主轴支撑滚圏及托轮组15共同保证变径主轴转筒14同心度，并限制辅助变径主轴转筒14转运。

在进料管1与转筒主轴大齿圈4之有进料端密封罩3装置，其与出料端密封罩16共同密封保证变径主轴转筒14绝氧密封。变径主轴转筒14采用外下部加热方式，在其四周均有保温层13，保温层13安装有保温外壳7。烟气出口9设置在进料端保温壳7上部，烟气溢流口8垂直安装在烟气出口9上，在上依次安装有在本实用新型装置上部烟气含氧量检测传感器12、烟气温度检测传感器11、烟气调节阀10。

在出料关风器21上部依次安装有用于检测和观察变径主轴转筒内部情况的检测及观察孔20；用于检测变径主轴转筒温度的转筒内温度传感器19；用于排出油气的油气出口18。在油气出口18上部设计安装有用于保护变径主轴转筒安全的防爆装置17。在油气出口18左右侧分别安装有油气出口温度传感器30和油气出口压力检测传感器31，用于检测油气出口18的温度和压力变化情况。

助燃风进风总管6、燃气进气总管23、燃油进油总管24、燃烧器燃料油控制阀26、燃烧器燃气控制阀27、炉堂内温度传感器29分别安装有装置下部侧，燃气进气总管23、燃油进油总24管为装置提供燃料，通过燃烧器燃料油控制阀26、燃烧器燃气控制阀27控制变径主轴转筒温度。变径主轴转筒14外燃烧区共分为3个加热区，将6只油气混烧燃烧器25分为3组，2只/组，即3个加热区。每个燃烧器有一个炉堂内温度传感器29，共3支，由每区中部烧嘴对面侧面插入加热炉内滚筒下部。

上述所有部件采用整体集中安装在底撬基架22上。DCS智能集控系统28，利用压力、温度、流量、液位等智能传感器，实现装置运行智能数据管理，能够实现温度、压力、变频器输出值、故障报警等设备运行数据的显示、贮存、输出等功能。智能PID自主运行、调节、控制，实现智能化运行管理。