一种原油脱水设备的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域。特别涉及一种原油脱水设备。

背景技术：

在原油生产开发过程中，从井中采出的原油一般都含有水，原油中的水多数含有盐类，而水中的盐类会加速原油开采设备、盛放容器和运输管线的腐蚀。而且，在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会迅速汽化膨胀，使得炼制设备内的压力急剧上升，影响炼制出的产品质量，严重时甚至发生爆炸。因此，需要对开采出来的原油进行脱水处理。

现有的原油脱水设备大多是将原油输送至对原油进行脱水的脱水器内，然后将脱水器内的原油加热至一定温度，以降低原油的粘度，提高油水密度差，然后在重力作用下沉降达到油水分离进而脱水的目的。

在石油炼制过程中，一般要求原油中的含水量不超过0.5％。但现有的原油脱水设备对原油进行脱水操作时耗费时间长、工作效率低，有时甚至达不到原油中含水量的要求，严重影响到后续原油生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种原油脱水设备，可解决短时间内高效快速地对原油脱水的问题。技术方案如下：

一种原油脱水设备，所述原油脱水设备包括：设备本体、破乳装置和电脱水装置；

所述设备本体内固定安装所述破乳装置和所述电脱水装置，所述破乳装置位于所述电脱水装置的上部；所述破乳装置包括破乳箱和安装箱，所述破乳箱的右侧外壁连接所述安装箱的左侧外壁；

所述破乳箱的顶部设有用于输入原油和破乳剂的第一进油口，所述安装箱的内部设有用于通过所述破乳剂对所述原油进行破乳的超声波单元；所述破乳箱的内部设有至少一个用于搅拌所述原油和所述破乳剂的搅拌单元，所述破乳箱上固定安装用于监测所述原油中水分含量的微量水分析仪；所述破乳箱的底部设有第一出油口，所述第一出油口上设有第一电磁阀；所述第一电磁阀用于在所述原油中的水分含量低于预设阈值时，控制所述第一出油口将破乳后的原油输送至所述电脱水装置；

所述电脱水装置包括高压电箱，所述高压电箱上设有用于输入所述破乳后的原油的第二进油口，所述第二进油口与所述第一出油口通过连接管连接；

所述高压电箱的顶部和底部设置用于对所述破乳后的原油进行油水分离的第一电极，所述高压电箱的侧面设有出油管和出水管，所述出油管位于所述出水管上部，所述出油管上设有第二电磁阀，所述第二电磁阀用于控制所述出油管将脱水后的原油输出，所述出水管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀用于控制所述出水管将脱出的水分输出。

在一种可能的实现方式中，所述电脱水装置还包括：整流箱；

所述整流箱上设有用于输入所述破乳后的原油的第三进油口，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，所述第三进油口与所述第一出油口通过所述第一连接管连接；

所述整流箱上还设有用于输出再次破乳后的原油的第二出油口，所述第二出油口与所述第二进油口通过所述第二连接管连接；

所述第二出油口上设有第四电磁阀，所述第四电磁阀用于控制所述第二出油口将所述再次破乳后的原油输出至所述第二进油口。

所述整流箱内设有整流管，所述整流管的管壁设有接地线，所述整流管的内部设有用于对所述破乳后的原油进行再次破乳的第二电极，所述电极绝缘悬挂在所述整流管的中心。

在一种可能的实现方式中，所述原油脱水设备还包括：减震底座、支撑柱和万向轮；

所述设备本体的底部固定连接所述减震底座，所述减震底座的底部固定连接所述支撑柱，所述支撑柱的底部设有所述万向轮。

在一种可能的实现方式中，所述支撑柱上设置有制动装置。

在一种可能的实现方式中，所述减震底座包括：上底板、下底板、上减震片、下减震片、第一弹性固定板、第二弹性固定板和多个减震钢板；

所述第一弹性固定板与所述上底板的左端和所述下底板的左端固定连接，所述第二弹性固定板与所述上底板的右端和所述下底板的右端固定连接；

所述上底板的顶部与所述设备本体的底部固定连接，所述上底板的顶部与所述上减震片的顶部固定连接；

所述下底板的底部与所述支撑柱固定连接，所述下底板的顶部与所述下减震片的底部固定连接；

所述上减震片和所述下减震片之间部分设有所述多个减震钢板。

在一种可能的实现方式中，每个减震钢板为弧形结构，且所述多个减震钢板对称设置在所述上减震片和所述下减震片之间。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌单元包括：搅拌电机、转轴、搅拌轴和多个搅拌叶；

所述搅拌电机固定连接所述设备本体的顶部，所述搅拌电机的输出端固定连接所述转轴的输入端，所述转轴的输出端固定连接所述搅拌轴；所述搅拌轴上均匀设有所述多个搅拌叶。

在一种可能的实现方式中，所述破乳箱的顶部还设有集气室，所述集气室上设置至少一个用于输出所述搅拌单元产生气体的出气口；所述集气室为圆锥形，所述出气口内安装有过滤装置。

在一种可能的实现方式中，所述原油脱水设备还包括：用于控制所述超声波单元、所述微量水分析仪、所述搅拌单元、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀的控制器；

所述控制器设置在所述设备本体的外壁上，且所述控制器分别与超声波单元、所述微量水分析仪、所述搅拌单元、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀电连接。

在一种可能的实现方式中，所述控制器还用于控制所述第四电磁阀，且控制器与第四电磁阀电连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的原油脱水设备，将原油和破乳剂从第一进油口输送至破乳箱内，破乳箱内的搅拌单元对原油和破乳剂进行搅拌，同时超声波单元对破乳箱内的原油进行破乳工作，微量水分析仪对破乳箱内的原油进行水分监测，达到预设阈值时，第一电磁阀控制第一出油口将破乳后的原油经第二进油口输送至高压电箱，高压电箱内的第一电极对破乳后的原油进行油水分离，第二电磁阀控制出油管将脱水后的原油输出，第三电磁阀控制出水管将脱出的水分输出，从而实现了对原油的脱水。利用搅拌单元和超声波单元实现了对原油的破乳工作，利用高压电箱内的第一电极实现了油水分离，从而达到在短时间内高效快速地对原油进行脱水的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种原油脱水设备的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种原油脱水设备的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种原油脱水设备的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的减震底座的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种原油脱水设备的示意图。

附图标记分别表示：

1-设备本体，2-破乳装置，3-电脱水装置，4-破乳箱，5-安装箱，

6-第一进油口，7-超声波单元，8-搅拌单元，801-搅拌电机，802-转轴，

803-搅拌轴，804-搅拌叶，9-微量水分析仪，10-第一出油口，

11-第一电磁阀，12-高压电箱，13-第二进油口，14-连接管，

1401-第一连接管，1402-第二连接管，15-第一电极，

1501-第一高压电极，1502-第二高压电极，16-出油管，17-出水管，

18-第二电磁阀，19-第三电磁阀，20-整流箱，21-第三进油口，

22-第二出油口，23-第四电磁阀，24-整流管，25-第二电极，26-减震底座，

27-支撑柱，28-万向轮，29-制动装置，30-上底板，31-下底板，

32-上减震片，33-下减震片，34-第一弹性固定板，35-第二弹性固定板，

36-减震钢板，37-集气室，38-出气口，39-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种原油脱水设备，如图1所示，该原油脱水设备包括：设备本体1、破乳装置2和电脱水装置3。

设备本体1内固定安装破乳装置2和电脱水装置3，破乳装置2位于电脱水装置3的上部；破乳装置2包括破乳箱4和安装箱5，破乳箱4的右侧外壁连接安装箱5的左侧外壁。

破乳箱4的顶部设有用于输入原油和破乳剂的第一进油口6。其中，第一进油口6可以设置在破乳箱4的顶部的中间、左侧或者右侧等。安装箱5的内部设有用于通过破乳剂对原油进行破乳的超声波单元7。其中，超声波单元7可以安装在安装箱5的内壁上；例如，安装在安装箱5的左侧内壁或者右侧内壁等。破乳箱4的内部设有至少一个用于搅拌原油和破乳剂的搅拌单元8，其中，搅拌单元8的一端固定在破乳箱4的顶部。并且，当破乳箱4的内部设有一个搅拌单元8时，该搅拌单元8的一端固定在破乳箱4的顶部的中心位置。当破乳箱4的内部设有多个搅拌单元8时，多个搅拌单元8的一端均匀固定在破乳箱4的顶部。另外，搅拌单元8的数量可以根据需要进行设置并更改。在本实用新型实施例中，对搅拌单元8的数量不作具体限定；例如，搅拌单元8的数量为1、2或者3。优选地，搅拌单元8的数量为2。

破乳箱4上固定安装用于监测原油中水分含量的微量水分析仪9；其中，微量水分析仪9可以安装在破乳箱4的外壁上。由于破乳箱4右侧与安装箱5连接，优选的，该微量水分析仪9安装在破乳箱4的左侧外壁上。

需要说明的是，微量水分析仪9可以通过传感器感应测量出破乳箱4中的原油中的水分含量。在本实用新型实施例中，对微量水分析仪检测水分含量的方法不作具体限定；例如微量水分析仪可以采用电解法、电容法、冷镜法或者光纤法检测水分含量。优选地，微量水分析仪采用电解法检测水分含量。采用电解法检测水分含量具有测试灵敏度高的优点，并且能够检测到非常微量和痕量的水分。

破乳箱4的底部设有第一出油口10，第一出油口10可以设置在破乳箱4的底部的任一位置；例如，第一出油口10设置在破乳箱4的底部的左侧或者右侧。另外，第一出油口10上设有第一电磁阀11；第一电磁阀11用于在原油中的水分含量低于预设阈值时，控制第一出油口10将破乳后的原油输送至电脱水装置3。

需要说明的一点是，微量水分析仪9感应测量原油中的水分含量，在原油中的水分含量低于预设阈值时，打开第一电磁阀11，从而将破乳后的原油输送至电脱水装置3。其中，微量水分析仪9中安装扬声器，在原油中的水分含量低于预设阈值时，开启扬声器并播放指定音频信号。第一电磁阀11为声控电磁阀，且第一电磁阀11在检测到扬声器播放的指定音频信号时，打开第一电磁阀11中的阀门，从而将破乳后的原油输送至电脱水装置3。

预设阈值的大小可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对预设阈值的大小不作具体限定。例如，预设阈值可以为任一不大于0.5％的值。优选地，预设阈值的大小为0.5％。

电脱水装置3包括高压电箱12，高压电箱12上设有用于输入破乳后的原油的第二进油口13，第二进油口13与第一出油口10通过连接管14连接。其中，高压电箱12可以设置在电脱水装置3的左侧或者右侧。另外，高压电箱12的顶部和底部设置用于对破乳后的原油进行油水分离的第一电极15。其中，高压电箱12的顶部设有第一高压电极1501，高压电箱12的底部设有第二高压电极1502，第一高压电极1501和第二高压电极1502所形成的高压电场用于对破乳后的原油进行油水分离。

高压电箱12的侧面设有出油管16和出水管17，出油管16位于出水管17上部。当高压电箱12可以设置在电脱水装置3的左侧时，出油管16和出水管17可以设置在高压电箱12的右侧。当高压电箱12可以设置在电脱水装置3的右侧时，出油管16和出水管17可以设置在高压电箱12的左侧。另外，出油管16上设有第二电磁阀18，第二电磁阀18用于控制出油管16将脱水后的原油输出，出水管17上设有第三电磁阀19，第三电磁阀19用于控制出水管17将脱出的水分输出。

需要说明的是，第二电磁阀18和第三电磁阀19可以为计时电磁阀。当第二电磁阀18和第三电磁阀19在检测到高压电箱12对破乳后的原油进行油水分离达到第一预设时长时，第二电磁阀18打开第二电磁阀18中的阀门，从而通过出油管16将脱水后的原油输出，第三电磁阀19打开第三电磁阀19中的阀门，从而通过水管将脱出的水分输出。

本实用新型实施例提供的原油脱水设备，将原油和破乳剂从第一进油口6输送至破乳箱4内，破乳箱4内的搅拌单元8对原油和破乳剂进行搅拌，同时超声波单元7对破乳箱4内的原油进行破乳工作，微量水分析仪9对破乳箱4内的原油进行水分监测，达到预设阈值时，第一电磁阀11控制第一出油口10将破乳后的原油经第二进油口13输送至高压电箱12，高压电箱12内的第一电极15对破乳后的原油进行油水分离，第二电磁阀18控制出油管16将脱水后的原油输出，第三电磁阀19控制出水管17将脱出的水分输出，从而实现了对原油的脱水。利用搅拌单元8和超声波单元7实现了对原油的破乳工作，利用高压电箱12内的第一电极15实现了油水分离，从而达到在短时间内高效快速地对原油进行脱水的目的。

在一种可能的实现方式中，参见图2，电脱水装置3还包括：整流箱20。整流箱20可以设置在电脱水装置3的左侧或者右侧；例如，高压电箱12设置在电脱水装置3的左侧时，整流箱20可以设置在电脱水装置3的右侧；而高压电箱12设置在电脱水装置3的右侧时，整流箱20可以设置在电脱水装置3的左侧。在图2中以高压电箱12设置在电脱水装置3的右侧时，整流箱20可以设置在电脱水装置3的左侧为例进行说明。

整流箱20上设有用于输入破乳后的原油的第三进油口21，第三进油口21可以设置在整流箱20的左侧的任一位置；例如，第三进油口21可以设置在整流箱20的左侧的上端、中间或者下端。连接管14包括第一连接管1401和第二连接管1402，第三进油口21与第一出油口10通过第一连接管1401连接。

整流箱20上还设有用于输出再次破乳后的原油的第二出油口22，第二出油口22可以设置在整流箱20的右侧的任一位置；例如，第二出油口22可以设置在整流箱20的右侧的上端、中间或者下端。另外，第二出油口22与第二进油口13通过第二连接管1402连接。其中，第二连接管1402的输入端连接第二出油口22，输出端连接第二进油口13。并且，第二出油口22上设有第四电磁阀23，第四电磁阀23用于控制第二出油口22将再次破乳后的原油输出至第二进油口13。

同样，第四电磁阀23可以为计时电磁阀，当第四电磁阀23在检测到整流箱20对破乳后的原油进行再次破乳达到第二预设时长时，第四电磁阀23打开第四电磁阀23中的阀门，从而通过第二连接管1402将再次破乳后的原油输出至第二进油口13。

整流箱20内设有整流管24，整流管24的输入端连接第三进油口21，整流管24的输出端连接第二出油口22。整流管24的管壁设有接地线，整流管24的内部设有用于对破乳后的原油进行再次破乳的第二电极25，第二电极25绝缘悬挂在整流管24的中心。

另外，需要说明的一点是，整流管24的形状可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对整流管24的形状不作具体限定；例如，整流管24可以为直管或者蛇形管。

在一种可能的实现方式中，整流管24的数量可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对整流管24的数量不作具体限定；例如，整流管24的数量为一个或者多个。

在一种可能的实现方式中，整流管24的数量为一个时，该整流管24的输入端连接第三进油口21，整流管24的输出端连接第二出油口22。整流管24内的电极形成的电场对破乳后的原油再次进行破乳工作。

在另一种可能的实现方式中，整流管24的数量为多个时，多个整流管24水平均匀固定在整流箱20内，且多个整流管24中的其中一个整流管24的输入端连接第三进油口21，其中一个整流管24的输出端连接第二出油口22。其中，该一个整流管24可以为多个整流管24中的任意一个，也可以为该多个整流管24中位于整流箱20最上端的整流管24，也可以为多个整流管24中位于整流箱20最下端的整流管24，也可以为多个整流管24中位于整流箱20中间的整流管24。

例如，整流管24的数量为五个，从上至下分别为第一整流管、第二整流管、第三整流管、第四整流管和第五整流管。第一整流管的输入端连接第三进油口21，第一整流管的输出端连接第二出油口22。第一整流管内的第一电极形成的第一电场对破乳后的原油进行再次破乳。第二整流管、第三整流管、第四整流管和第五整流管均位于整流箱20内，第二整流管内的第二电极、第三整流管内的第三电极、第四整流管内的第四电极和第五整流管内的第五电极感应第一电场后分别形成第二电场、第三电场、第四电场和第五电场，增强对破乳后的原油再次进行破乳的强度。

在另一种可能的实现方式中，整流管24的数量为多个时，例如，整流管24的数量为五个，从上至下分别为第一整流管、第二整流管、第三整流管、第四整流管和第五整流管。五个整流管之间连通，即第一整流管的输入端连接第三进油口，第一整流管的输出端连接第二整流管的输入端，第二整流管的输出端连接第三整流管的输入端，第三整流管的输出端连接第四整流管的输入端，第四整流管的输出端连接第五整流管的输入端，第五整流管的输出端连接第二出油口。第一整流管内的第一电极、第二整流管内的第二电极、第三整流管内的第三电极、第四整流管内的第四电极和第五整流管内的第五电极分别形成第一电场、第二电场、第三电场、第四电场和第五电场，对破乳后的原油再次进行破乳。

本实用新型实施例提供的原油脱水设备，将原油和破乳剂从第一进油口6输送至破乳箱4内，破乳箱4内的搅拌单元8对原油和破乳剂进行搅拌，同时超声波单元7对破乳箱4内的原油进行破乳工作，微量水分析仪9对破乳箱4内的原油进行水分监测，达到预设阈值时，第一电磁阀11控制第一出油口10将破乳后的原油经第二进油口13输送至整流箱20上的第三进油口21，通过整流箱20内的第二电极25形成的电场对破乳后的原油进行再次破乳，第四电磁阀23控制第二出油口22将再次破乳后的原油经第二进油口13输送至高压电箱12内，高压电箱12内的第一电极15对破乳后的原油进行油水分离，第二电磁阀18控制出油管16将脱水后的原油输出，第三电磁阀19控制出水管17将脱出的水分输出，从而实现了对原油的脱水。利用搅拌单元8和超声波单元7实现了对原油的破乳工作，利用整流箱20内的第二电极25实现了对原油的再次破乳工作，利用高压电箱12内的第一电极15实现了油水分离，从而达到短时间内高效快速地对原油进行脱水的目的。

在另一种可能的实现方式中，参见图3，原油脱水设备还包括：减震底座26、支撑柱27和万向轮28。设备本体1的底部固定连接减震底座26，减震底座26的底部固定连接支撑柱27，支撑柱27的底部设有万向轮28。其中，支撑柱27可以为圆柱状或者长方体等。

需要说明的一点是，减震底座26的设置可以提高原油脱水设备运行的稳定性，从而延长原油脱水设备的使用寿命；万向轮28的设置有利于原油脱水设备的移动，省时省力。

在一种可能的实现方式中，支撑柱27上设置有制动装置29。其中，制动装置29可以设置在支撑柱27的外壁。并且，在本实用新型实施例中，在支撑柱27上设置制动装置29，通过该制动装置29将该原油脱水设备稳定在某一位置，从而防止原油脱水设备在脱水过程中移动。

在一种可能的实现方式中，参见图4，减震底座26包括：上底板30、下底板31、上减震片32、下减震片33、第一弹性固定板34、第二弹性固定板35和多个减震钢板36。第一弹性固定板34与上底板30的左端和下底板31的左端固定连接，第二弹性固定板35与上底板30的右端和下底板31的右端固定连接。上底板30的顶部与设备本体1的底部固定连接，上底板30的顶部与上减震片32的顶部固定连接。下底板31的底部与支撑柱27固定连接，下底板31的顶部与下减震片33的底部固定连接。上减震片32和下减震片33之间部分设有多个减震钢板36。

在一种可能的实现方式中，每个减震钢板36为弧形结构，且所述多个减震钢板36对称设置在所述上减震片32和所述下减震片33之间。在本实用新型实施例中，对称设置多个弧形结构的减震钢板36提高了减震底座26的减震效果，从而进一步提高原油脱水设备运行的稳定性，以及进一步延长原油脱水设备的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，参见图5，搅拌单元8包括：搅拌电机801、转轴802、搅拌轴803和多个搅拌叶804；搅拌电机801固定连接设备本体1的顶部，搅拌电机801的输出端固定连接转轴802的输入端，转轴802的输出端固定连接搅拌轴803；搅拌轴803上均匀设有多个搅拌叶804。

搅拌叶804均匀对称设置于搅拌轴803两侧，故搅拌叶804的数量为偶数。并且，搅拌叶804的数量可以根据需要进行设置并更改。在本实用新型实施例中，对搅拌叶804的数量不作具体限定；例如，搅拌叶804的数量为6、8或者10。优选地，搅拌叶804的数量为8。

在一种可能的实现方式中，破乳箱4的顶部还设有集气室37，集气室37的形状可以根据需要进行设置并更改。在本实用新型实施例中，对集气室37的形状不作具体限定；例如，集气室37的形状为圆锥形或者圆柱形。优选地，集气室37的形状为圆锥形。

其中，集气室37上设置至少一个用于输出所述搅拌单元8产生气体的出气口38。当该集气室37上设置一个出气口38时，该出气口38可以设置在集气室37的侧壁的任一位置。当该集气室37上设置多个出气口38时，该多个出气口38可以均匀设置在集气室37的侧壁上。

出气口38的数量可以根据需要进行设置并更改。在本实用新型实施例中，对出气口38的数量不作具体限定；例如，出气口38的数量为1、2或者4。优选地，出气口38的数量为2。

出气口38的形状可以根据需要进行设置并更改。在本实用新型实施例中，对出气口38的形状不作具体限定；例如，出气口38的形状为圆形、方形或者不规则形等。优选地，出气口38的形状为圆形。

需要说明的一点是，设置集气室37并在集气室37上设置出气口38，能够排出对原油进行破乳工作过程中所产生的气体，防止破乳箱4内的温度或压力过高，影响破乳工作的进行，进而避免出现安全事故。

在一个可能的实现方式中，每个出气口38内可以安装有过滤装置。该过滤装置可以为过滤网。在本实用新型实施例中，在出气口38内安装过滤装置能够避免外部杂质进入破乳箱4内。

在一种可能的实现方式中，原油脱水设备还包括：用于控制超声波单元7、微量水分析仪9、搅拌单元8、第一电磁阀11、第二电磁阀18和第三电磁阀19的控制器39。

控制器39设置在设备本体1的外壁上，且控制器39分别与超声波单元7、微量水分析仪9、搅拌单元8、第一电磁阀11、第二电磁阀18和第三电磁阀19电连接。其中，控制器39控制超声波单元7和搅拌单元8对原油进行破乳，并在微量水分析仪9检测到原油中的水分含量低于预设阈值时，控制第一电磁阀11打开第一电磁阀11的阀门，从而将破乳后的原油输出至整流箱20。控制器39还用于在高压电箱12对破乳后的原油进行油水分离后，控制第二电磁阀18打开第二电磁阀18中的阀门，从而通过出油管16将脱水后的原油输出，控制第三电磁阀19打开第三电磁阀19中的阀门，从而通过水管将脱出的水分输出。

在另一种可能的实现方式中，控制器39与第四电磁阀23电连接。相应的，控制器39控制第一电磁阀11打开第一电磁阀11的阀门，从而将破乳后的原油输出至整流箱20，并在整流箱20对破乳后的原油进行再次破乳后，控制第四电磁阀23打开第四电磁阀23中的阀门，从而将再次破乳后的原油输送至高压电箱12。

需要说明的一点是，本实用新型实施例中所提到的固定连接可以为焊接、螺纹连接或者铆接等。在本实用新型实施例中对固定连接的方式不作具体限定。

本实用新型实施例提供的原油脱水设备，将原油和破乳剂从第一进油口6输送至破乳箱4内，破乳箱4内的搅拌单元8对原油和破乳剂进行搅拌，同时超声波单元7对破乳箱4内的原油进行破乳工作，微量水分析仪9对破乳箱4内的原油进行水分监测，达到预设阈值时，第一电磁阀11控制第一出油口10将破乳后的原油经第二进油口13输送至整流箱20上的第三进油口21，通过整流箱20内的第二电极25形成的电场对破乳后的原油进行再次破乳，第四电磁阀23控制第二出油口22将再次破乳后的原油经第二进油口13输送至高压电箱12内，高压电箱12内的第一电极15对破乳后的原油进行油水分离，第二电磁阀18控制出油管16将脱水后的原油输出，第三电磁阀19控制出水管17将脱出的水分输出，从而实现了对原油的脱水。利用搅拌单元8和超声波单元7实现了对原油的破乳工作，利用整流箱20内的第二电极25实现了对原油的再次破乳工作，利用高压电箱12内的第一电极15实现了油水分离，另外，减震底座26的设置可以提高原油脱水设备运行的稳定性，从而在达到短时间内高效快速地对原油进行脱水目的的同时，延长原油脱水设备的使用寿命。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。