1.一种连续高压气化装置，包括料锁、炉体、废渣锁，其特征在于，所述料锁位于所述连续高压气化装置的最顶端，包括料斗、料锁进口密封阀、料锁承压室、料锁出口密封阀；所述炉体位于所述料锁下方并与所述料锁连接，包括料位计、合成气出口、耐火绝热层、碎渣圈、炉篦、传动系统、固定支座、气化剂进口；所述废渣锁位于所述炉体下方并与所述炉体连接，包括废渣锁进口密封阀、废渣锁承压室、废渣锁出口密封阀、下灰仓。
2.根据权利要求1所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述料锁承压室设有料锁承压室卸压-充压管口，所述料锁承压室卸压-充压管口的端部安装有料锁承压室卸压-充压机构；所述废渣锁承压室设有废渣锁承压室卸压-充压管口，所述废渣锁承压室卸压-充压管口的端部安装有废渣锁承压室卸压-充压机构；所述料锁承压室卸压-充压机构和所述废渣锁承压室卸压-充压机构是由电磁阀组、电控仪表及管道构成的压力自动控制系统。
3.根据权利要求2所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述料锁进口密封阀的阀座设置在所述料斗的下端，所述料锁进口密封阀的阀头伸入所述料锁承压室内；所述料锁出口密封阀的阀座设置在所述料锁承压室的下端，所述料锁出口密封阀的阀头伸入所述炉体内。
4.根据权利要求3所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述废渣锁进口密封阀的阀座设置在所述废渣锁承压室的上端，所述废渣锁进口密封阀的阀头伸入所述炉体内；所述废渣锁出口密封阀的阀座设置在所述下灰仓的上端，所述废渣锁出口密封阀的阀头伸入所述废渣锁承压室内。
5.根据权利要求4所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述炉体由可拆卸地连接的上炉体和下炉体组成，在所述上炉体中，所述料位计设置在所述炉体上端外侧，在所述料位计下方炉体内部设置有收料口，所述合成气出口设置在所述收料口处，所述上炉体的炉体内壁设置有耐火绝热层；在所述下炉体中，所述碎渣圈固定于炉体下部，所述炉篦自支撑在固定有所述碎渣圈的炉体下部的中央，所述传动系统设置在所述炉体外侧，所述固定支座设置在所述炉体外侧与所述传动系统同一水平面上，所述气化剂进口连通于所述炉篦，在所述下炉体的炉体内壁设置有所述耐火绝热层。
6.根据权利要求5所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述料锁承压室设有料锁承压室测压口和料锁承压室测温口，所述料锁承压室测压口内设置有监测所述料锁承压室内的压力的测压计，所述料锁承压室测温口内设置有监测所述料锁承压室内的温度的测温计；所述上炉体设置有上炉体测温口，所述上炉体测温口内设置有监测所述上炉体内的温度的测温计，所述下炉体设置有下炉体测温口，所述下炉体测温口内设置有监测所述下炉体内的温度的测温计；所述废渣锁承压室设有废渣锁承压室液位计口、废渣锁承压室测压口和废渣锁承压室测温口，所述废渣锁承压室液位计口的端部设置有监测所述废渣锁承压室内的液位的液位计，所述废渣锁承压室测压口内设置有监测所述废渣锁承压室内的压力的测压计，所述废渣锁承压室测温口内设置有监测所述废渣锁承压室内的温度的测温计。
7.根据权利要求6所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述料斗、料锁承压室、上炉体、下炉体、废渣锁承压室和下灰仓采用敞口结构。
8.根据权利要求6所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述耐火绝热层是由耐火材料与隔热材料相结合形成的绝热保温结构。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述料斗与所述料锁承压室之间、所述料锁承压室与所述炉体之间、所述炉体与所述废渣锁承压室之间、以及所述废渣锁承压室与所述下灰仓之间通过高压螺栓可拆卸地连接。