一种用于天然气开发的脱水装置的制作方法

本实用新型涉及天然气生产技术领域，具体涉及一种用于天然气开发的脱水装置。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。

而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

自井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有co2和h2s的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此天然气脱水非常必要。

天然气脱水方法有冷却脱水、吸收脱水、吸附脱水和膜分离技术脱水。天然气膜分离技术是利用特殊设计和制备的高分子气体分离膜对天然气中酸性组分的优先选择渗透性，当原料天然气流经膜表面时，其酸性组分(如h2o、co2和少量h2s)优先透过分离膜而被脱除掉。它具有以下技术特点：(1)利用天然气自身压力作为净化的推动力，几乎无压力损失；(2)无试剂加人，属“干法”净化，净化过程中无额外材料消耗，无须再生，无二次污染；(3)工艺相容性强，具有同时脱除性；(4)工艺简单，组装方便；易操作，易橇装；(5)技术单元使用灵活；(6)占地面积小，但是现在天然气膜分离技术中气体分离膜更换不方便。基于此，本实用新型设计了具体为一种用于天然气开发的脱水装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于天然气开发的脱水装置，以解决上述背景技术中提出的现在天然气膜分离技术中气体分离膜更换不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于天然气开发的脱水装置，包括箱体、进气管、固定螺栓、盖板、废气管、抽风机、出气管、螺纹套管、直孔、卡块、气体分离膜、喷管和外框，所述箱体顶部中端处开设有直孔，所述箱体顶部直孔处设有盖板，所述箱体前后侧壁上固定连接有倾斜的卡块，所述卡块之间设有外框，所述外框内固定连接有气体分离膜，所述箱体在外框底部设有喷管，所述喷管固定连接有进气管，所述箱体顶部在盖板的左端固定连接有出气管，所述出气管外端转动连接有螺纹套管，所述箱体在外框的右侧固定连接有废气管，所述废气管上固定安装有抽风机。

优选的，所述盖板和箱体均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述盖板和箱体之间设有密封垫。

优选的，所述外框与卡块滑动连接。

优选的，所述进气管、出气管和废气管均与箱体密封固定连接，所述进气管外端为螺纹状。

优选的，所述抽风机与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过卡板与外框滑动连接，同时盖板和箱体均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，使得装置方便将外框取出，方便对更换不同的气体分离膜。本实用新型通过螺纹状的进气管和出气管上的螺纹套管相互配合，使得装置可根据实际需要进行组装，方便对天然气进行多重脱水，同时方便实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种用于天然气开发的脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.箱体2.进气管3.固定螺栓4.盖板5.废气管6.抽风机7.出气管8.螺纹套管9.直孔10.卡块11.气体分离膜12.喷管13.外框。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型所述一种用于天然气开发的脱水装置，包括箱体1、进气管2、固定螺栓3、盖板4、废气管5、抽风机6、出气管7、螺纹套管8、直孔9、卡块10、气体分离膜11、喷管12和外框13，箱体1顶部中端处开设有直孔9，箱体1顶部直孔9处设有盖板4，箱体1前后侧壁上固定连接有倾斜的卡块10，卡块10之间设有外框13，通过卡板10与外框13滑动连接，同时盖板4和箱体1均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓3，使得装置方便将外框13取出，方便对更换不同的气体分离膜11，外框13内固定连接有气体分离膜11，箱体1在外框13底部设有喷管12，将喷管12设在气体分离膜11底端，同时将气体分离膜11倾斜设置，提升了气体分离膜11与天然气接触，提升了气体分离膜11脱水效果，喷管12固定连接有进气管2，箱体1顶部在盖板4的左端固定连接有出气管7，出气管7外端转动连接有螺纹套管8，箱体1在外框13的右侧固定连接有废气管5，废气管5上固定安装有抽风机6。

盖板4和箱体1均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓3，方便装卸盖板4，盖板4和箱体1之间设有密封垫，保证气密性。外框13与卡块10滑动连接。

进气管2、出气管7和废气管5均与箱体1密封固定连接，进气管2外端为螺纹状，进气管2与螺纹套管8螺纹连接，通过螺纹状的进气管2和出气管7上的螺纹套管8相互配合，使得装置可根据实际需要进行组装，方便对天然气进行多重脱水，同时方便实际使用。

抽风机6与外界电源电性连接，抽风机6选用jl160型离心风机。

本实施例的一个具体应用为：由于螺纹状的进气管2与螺纹套管8螺纹连接，使得装置可根据实际需要进行多组连续组装，组装后的多组脱水装置方便对天然气进行多重脱水，同时方便实际使用，将第一组的进气管2与天然气源连接好，通过自带的开关启动抽风机6，通过将喷管12设置在气体分离膜11底部，同时将气体分离膜11倾斜设置，提升了气体分离膜11与天然气接触，提升了气体分离膜11脱水效果，抽风机6将气体分离膜11右边的废气抽走，出气管7将干燥的空气抽走，即完成脱水工艺；需要更换气体分离膜11时，将固定螺栓3取下，方便将盖板4从箱体1上取下，由于卡板10与外框13滑动连接，使得装置方便将外框13取出，方便对更换不同的气体分离膜11。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。