用于沼气制备的脱水系统的制作方法

本实用新型涉及沼气脱水处理技术领域，尤其是涉及一种用于沼气制备的脱水系统。

背景技术：

沼气作为可再生的清洁能源拥有很广泛的应用，所以目前很多的地方都在建设大型的沼气处理系统，在沼气制备的时候需要将原料放在发酵罐中进行发酵，但是经过发酵罐发酵产生的沼气中含有水蒸气和硫化氢气体，使得对沼气进行后续处理的机械设备和用来传输沼气的铁管道长期处于潮湿的工作环境，从而使设备和管道容易被腐蚀，影响正常的使用，所以在发酵罐中产生沼气后需要首先对沼气进行脱水处理，使得沼气在进入到后续处理的时候，沼气中不易掺杂水蒸气，从而使设备不易发生腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于沼气制备的脱水系统，具有对沼气中的水蒸气与沼气进行冷凝分离的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于沼气制备的脱水系统,包括脱水器本体，所述脱水器本体连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管分别位于脱水器本体的上下两端并与脱水器本体连通，所述脱水器本体内设有将内部分隔成排水腔和处理腔的过渡板，所述过渡板上开设有贯穿过渡板的进气孔和出水孔，所述进气管一端延伸进排水腔并与进气孔连接，所述处理腔中放置有用与冷凝的玻璃球。

通过采用上述技术方案，在对沼气进行脱水时，沼气从位于脱水器下方的进气管进行进气，并通过进气孔进入至处理腔中，由于在处理腔中放置有用与冷凝用的玻璃球，在脱水器本体的上方设有出气管，使得沼气在进入到脱水器本体中的处理腔后，沼气从下朝上流动，使得沼气的流动距离足够长，从而使得对沼气的处理更加完全；通过玻璃球对沼气进行冷却，从而使内部的水蒸气受冷冷却，使得沼气中的水蒸气凝结，凝结的水通过过渡板中的出水孔进入排水腔中，从而使得沼气中的水蒸气冷凝并与沼气分离。

本实用新型进一步设置为：所述处理腔中从上至下安设有若干隔板，任意一个所述隔板上设有若干用于嵌合玻璃球的球槽，所述球槽中设有朝下的气孔。

通过采用上述技术方案，处理腔中设置隔板，在隔板上开设用于嵌合玻璃球的球槽，使得玻璃球放置在处理腔中的时候能够有规律的进行排列，从而使每一个玻璃球与沼气能均匀的进行接触，使得玻璃球对沼气的冷凝效果提高；在球槽中设有朝下的气孔，使得沼气从气孔中穿过的时候与玻璃球接触，在沼气的作用下使得玻璃球在球槽中转动，玻璃球在球槽中进行转动的时候使玻璃球与沼气的接触面随着沼气的流动而发生变化，使玻璃球前一瞬间与沼气接触时对水蒸气进行冷凝，在对水蒸气冷凝的同时，水蒸气将热量传导给沼气与玻璃球接触的面，下一瞬间玻璃球转动，使得前一瞬间接触面得到散热，使得玻璃球能不断的对水蒸气冷凝，并且使得玻璃球不易受水蒸气温度影响从而升温。

本实用新型进一步设置为：所述隔板背离气孔的一侧连接有挡片，所述挡片对应球槽位置开设有通孔，所述通孔背离隔板的一侧延伸有卡片。

通过采用上述技术方案，在挡片与隔板进行连接的时候，挡片上的通孔与球槽的位置相互对应，使得沼气能顺利的从球槽下方的气孔中流入，并顺利的从通孔中流出；在挡片背离隔板的一侧设有背离挡片方向延伸的卡片，通过卡片对玻璃球进行限位，从而使得玻璃球不易被流动的沼气吹起，使得玻璃球不易从隔板中脱离，进而使得玻璃球能稳定的位于球槽内对沼气进行冷凝作用。

本实用新型进一步设置为：所述处理腔的内壁沿圆周方向开设有若干滑道，所述滑道内滑移连接有内框体，所述隔板与内框体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以方便的将位于处理腔中的隔板进行取出，并方便的对隔板中需要更换的玻璃球进行更换；在使用过程中，由于玻璃球受沼气的作用在球槽内不断的转动，使得玻璃球存在损耗，并且受沼气中水蒸气的影响会被逐渐的腐蚀，为了使整体脱水器能够长期具备对沼气冷凝脱水的效果，需要将达到使用寿命的玻璃球进行更换，通过隔板与内框体可拆卸的连接，使得在将内框体从处理腔中取出的时候将隔板取出，在将隔板取出后能将隔板与内框体进行拆离，从而使得操作人员方便对玻璃球进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述内框体包括上框、与上框铰接的支柱和与支柱连接的底框，所述支柱背离滑道的一侧沿高度方向开设有与隔板个数一致的卡槽，所述脱水器本体靠近出气口的一侧开设有安装缺口，所述上框位与安装缺口内，所述底框与处理腔的底部接触，所述安装缺口处盖合有封盖。

通过采用上述技术方案，方便将隔板与内框体进行固定，并且上框与安装缺口卡合，使得整体内框体不易发生位置的偏移；操作人员在将隔板与内框体进行安装时，只需将支柱与底框解除连接，从而使支柱可以绕着上框进行转动从而将支柱可以打开，使隔板能够方便的放置进内框体中，并使得在将支柱与底框进行连接的时候，支柱可以牢固的将隔板进行箍住，从而使隔板不易脱落，进而使得在进行对水蒸气处理的时候隔板不易受沼气的外力发生位置的移动。

本实用新型进一步设置为：所述相邻隔板之间设有旋转片，所述旋转片截面为v型，所述旋转片两端分别与两个隔板相向的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，旋转片介于相邻两个隔板之间，旋转片的截面呈v型，使沼气在处理腔内进行流动时，增加沼气在处理腔内的流动时间，使得沼气在处理腔内进行处理时有较长的处理时间，从而使沼气中的水蒸气可以更充分的被冷凝。

本实用新型进一步设置为：所述旋转片朝向隔板的一侧贴敷有凝胶吸热层。

通过采用上述技术方案，沼气在处理腔中流动的时候，通过贴敷在旋转片上的凝胶吸热层对沼气中的水蒸气进行冷凝，使得沼气不仅通过玻璃球进行冷凝，还可以通过凝胶吸热层进行冷凝处理，从而提高了对沼气冷凝的效率。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃球外表面渡有防腐层。

通过采用上述技术方案，使得玻璃球在进行冷凝处理的时候，不易被沼气中的水蒸气所腐蚀，从而可以提高玻璃球的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述脱水器本体底部一侧连接有与排水腔连通的排水阀。

通过采用上述技术方案，使得排水腔内的水能够方便的进行排出，操作人员可以通过定期的打开排水阀将排水腔内部的水进行排出，使排水腔内部的水不易形成堆积，并使得排水腔内的水不易形成水汽从出水孔处回流进处理腔中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在处理腔中设置玻璃球体对水蒸气进行冷凝，并通过下端进气、上端出气的方式增加沼气在处理腔中的处理距离，使得沼气在处理腔内的冷凝充分；

2.通过隔板将玻璃球进行固定，使得玻璃球在对沼气进行处理的时候不易发生位置的变动，并且玻璃球可以在隔板中进行转动，使得玻璃球与沼气的接触面在冷凝时变动，从而使得玻璃球不易产生局部温度过高的现象；

3.通过挡片对位于隔板中的玻璃球进行限位，从而使得玻璃球不易受沼气的作用从隔板中脱离；

4.通过内框体使得嵌设有玻璃球的隔板不易发生位置的移动，并且使得可以方便的对隔板中的玻璃球进行检查和更换；

5.通过旋转片使得沼气在处理室中的时间进一步的延长，从而使得沼气进行处理的时间加长，增强沼气中的水蒸气冷凝效率；

6.通过贴敷在旋转片上的硅胶吸热层进一步的对沼气进行冷凝，使得沼气在不受玻璃球的作用时，也可以进行冷凝处理，提高了对沼气的冷凝效率；

7.玻璃球表面涂覆防腐层，使得玻璃球不易受沼气中的水蒸气腐蚀，从而提高玻璃球的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体结构的示意图。

图2是本实施例中用于体现隔板位置的剖视图。

图3是本实施例中用于体现图2中的a部放大示意图。

图4是本实施例中用于体现图2中的b部放大示意图。

图5是本实施例中用于体现内框体的结构示意图。

图中，1、脱水器本体；11、排水腔；12、处理腔；13、滑道；14、安装缺口；15、封盖；16、排水阀；2、进气管；3、出气管；4、过渡板；41、进气孔；42、出水孔；5、玻璃球；51、防腐层；6、隔板；61、球槽；62、气孔；7、挡片；71、通孔；72、卡片；8、内框体；81、上框；82、支柱；821、连接片；83、底框；84、卡槽；9、旋转片；91、凝胶吸热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种用于沼气制备的脱水系统，包括脱水器本体1，脱水器本体1内部从下至上分为排水腔11和处理腔12，脱水器本体1顶部盖合有封盖15，排水腔11与处理腔12之间通过过渡板4进行分隔，在过渡板4上开设有贯穿过渡板4的进气孔41和出水孔42，脱水器本体1外侧连接有进气管2和出气管3，进气管2一端穿进排水腔11中并与进气孔41连接，使得在进气的时候，沼气直接进入位于过渡板4上方的处理腔12中，在脱水器本体1的底部一侧设有用于控制排水的排水阀16，排水阀16一端与排水腔11连通，出气管3位于处理腔12远离过渡板4一侧的外壁并与处理腔12连通。

参考图2，在处理腔12远离过渡板4的一端开设有安装缺口14，处理腔12的内壁中沿高度方向圆周阵列有滑道13，滑道13一共有四条，在滑道13内滑移连接有内框体8，内框体8包括上框81、四根支柱82和底框83，上框81放置在安装缺口14（参见图4）内，封盖15盖合脱水器本体1时，封盖15延伸进脱水器本体1内的一侧与上框81抵触，四根支柱82沿上框81圆周方向阵列分布，并分别位于滑道13中，支柱82一端与上框81进行铰接，另一端设有连接片821，连接片821与底框83通过螺栓进行连接，使得整体内框体8方便拆卸和组装，支柱82朝向内框体8内部的一侧沿高度方向阵列有三个卡槽84，卡槽84中卡合有水平放置的隔板6，使得内框体8将三个隔板6箍在内框体8中。

参考图2和图3，任意一个隔板6中均圆周阵列有若干个球槽61，在球槽61内放置有玻璃球5，在球槽61中开设有朝下的气孔62，沼气从气孔62中穿出，在沼气穿出的过程中带动玻璃球5在球槽61中转动，使玻璃球5对沼气内的水蒸气进行冷凝，在隔板6背离气孔62的一侧连接有挡片7，挡片7的直径与四根支柱82所围成的内径一致，挡片7在对应隔板6中球槽61的位置开设有通孔71，通孔71背离隔板6的一侧连接有卡片72，通过卡片72使得玻璃球5在被沼气吹动的时候不易从通孔71中吹出，在玻璃球5的表面涂覆防腐层51。

参考图5，内框体8将隔板6进行箍住，相邻两个隔板6之间夹持有旋转片9，旋转片9为具有一定弹性的pvc材质，旋转片9的截面形状为v型，并且开口朝向脱水器本体1的内侧，旋转片9两个侧面远离相互连接的一端分别与两个隔板6进行抵触，使得旋转片9被夹持在两个隔板6之间，并使旋转片9在弹力作用下固定，从而不易发生位置的偏移，在旋转片9朝向隔板6的表面上贴敷有凝胶吸热层91，旋转片9背离与隔板6抵触的一端与支柱82之间存在一端距离，使得沼气可以从中通过。

本实施例的实施原理为：在需要使用整体脱水系统对通过发酵罐产生的沼气进行脱水处理之前，需要先对脱水器进行组装；在进行组装时，首先将表面渡有防腐层51的玻璃球5依次放进隔板6上的球槽61中，接着将挡片7与隔板6对应的进行安装，在安装时将挡片7中的通孔71与隔板6上的球槽61相对应，并使挡片7与玻璃球5之间留有供玻璃球5转动的间隙，并使得挡片7中的卡片72对通孔71进行遮挡，从而使得玻璃球5不易从通孔71处滑出，但可以使沼气顺利的从通孔71中流出，在将挡片7与隔板6安装好后，将隔板6与内框体8进行固定，在此之前需要根据脱水器本体1的内径选择合适的内框体8。

在将隔板6与内框体8进行安装时，首先将任意一个支柱82绕着与上框81铰接处进行转动，使得支柱82上的连接片821与底框83接触，并通过螺栓将支柱82和底框83进行先固定，接着将隔板6依次卡合进支柱82上的卡槽84中，使得隔板6初步与支柱82固定，接着将与已经和底框83固定的支柱82相对的支柱82绕铰接处进行转动，并将支柱82与底框83进行固定，在支柱82与底框83固定时，位于支柱82中的卡槽84卡合隔板6，使得隔板6被两根支柱82初步的箍住，在当隔板6进行初步箍住以后，将旋转片9依次塞至相邻两个隔板6之间，由于旋转片9为具有弹性的pvc材质，使得旋转片9可以塞进相邻两个隔板6之间，并使得相邻两个隔板6将旋转片9进行牢固的夹持，使旋转片9不易发生松动，在将旋转片9安装好后，将剩余的两个支柱82绕与上框81铰接处进行转动，并通过螺栓与底框83进行固定，从而使得整体内框体8将隔板6和旋转片9进行固定。

接着将整体的内框体8放置进处理腔12中，内框体8在处理腔12中滑移，在当内框体8的上框81与安装缺口14进行抵触的时候固定住内框体8的位置，接着将封盖15与脱水器主体进行固定，使得封盖15进行封堵脱水器主体，在封盖15进行封堵的时候，封盖15延伸进脱水器本体1的一侧与上框81抵触，从而压住整体内框体8，使内框体8在处理腔12中位置固定，不易发生位置的移动。

在进行脱水处理的时候，沼气通过进气管2进入到处理腔12中，在沼气进入到处理腔12中的时候，会通过球槽61底部的气孔62处流入，在从气孔62处流入的时候，沼气推动玻璃球5在球槽61中转动，在玻璃球5转动时对沼气进行冷凝，使沼气内部的水蒸气凝结，从气孔62中流入的沼气从通孔71中流出，在从通孔71中流出时进入到相邻隔板6之间的区域，在相邻两个隔板6之间夹持有旋转片9，沼气向上流动的时候会与旋转片9上的凝胶吸热层91接触，使沼气中的水蒸气进一步的凝结，接着沼气会依次通过隔板6中的玻璃球5和旋转片9上的凝胶吸热层91进行冷凝，从而使沼气在达到出气管3处的时候内部的水蒸气被高效的冷凝，使得从出气管3中排出的沼气中水蒸气的含量得以降低。

凝结形成的水会掉落至过渡板4中，并通过位于过渡板4上的出水口流进排水腔11中，操作人员可以通过定期的打开排水阀16将排水腔11内部的水进行排出，使排水腔11内部的水不易形成堆积，并使得排水腔11内的水不易形成水汽从出水孔42处回流进处理腔12中。

在脱水装置的长期使用过程中，由于玻璃球5在球槽61中不停的转动，使得玻璃球5表面的防腐层51随着使用时间的增加出现脱落，使得玻璃球5出现不同程度的损伤，从而需要定期对内部的玻璃球5进行检查和更换，在需要检查和更换的时候，操作人员通过打开封盖15，将内框体8从处理腔12中整体取出，通过解除支柱82与底框83的连接，从而方便将隔板6进行拆卸，并且可以方便的将挡片7与隔板6进行拆离，从而使得操作人员可以方便的对玻璃球5进行更换，并且方便将更换好玻璃球5后的隔板6与内框体8进行组装，从而方便进行整体的拆装，并使得整个脱水系统能够起到良好的脱水作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。