1.一种优化煤浆工艺条件的试验方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1：在实验室中，将原煤进行细碎和研磨，对研磨后的煤粉进行筛分，得到各粒级末煤；
步骤2：假定原煤的全水份为mt％，配置mg水煤浆，浓度为cw％，则需要混煤总质量为m＝m×cw％÷(1-mt％)，需要加入的水量为n＝m×(1-cw％)-m×mt％，在实验室环境温度为25℃的条件下，分别取一定量的步骤1筛分后的各粒级末煤，进行混合制得混合末煤，再将混合末煤与水混合配置得到质量浓度为53％的水煤浆；按此方式配置若干组水煤浆样品，每组水煤浆样品中各粒级末煤配比均不同；
步骤3：分别测定步骤2中得到的不同水煤浆样品的粘度和沉降时间，以一定的评判标准，确定最佳粒度级配a；
步骤4：以步骤3所得最佳粒度级配a为指导，在制浆车间进行工业化试验，制浆车间以棒磨机处理后的水煤浆产品质量和磨机产能为考核标准，
(1)控制棒磨机的钢棒级配φ75:φ65:φ50＝4:3:3-5和投料负荷210-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒负荷分别在30％、60％、90％、100％时的产品质量和磨机产能；
(2)控制棒磨机的钢棒负荷30％-100％和投料负荷210t/h-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒级配分别在φ75:φ65:φ50＝4:3:3、3:4:3、3:4:5时的产品质量和磨机产能；
(3)控制棒磨机的钢棒级配φ75:φ65:φ50＝4:3:3-5和钢棒负荷30％-100％为定量，测定棒磨机的投料负荷分别在210t/h、250t/h、290t/h时的产品质量和磨机产能；
最后以棒磨机最佳的产品质量和磨机产能为标准，确定最佳工艺条件，对此工艺条件下制备的水煤浆取样，在实验室测定其粒度级配，确定为最佳制浆粒度级配b；
步骤5：将步骤3确定的最佳粒度级配为a的水煤浆和步骤4确定的最佳粒度级配为b的水煤浆的粘度和沉降时间做对比，以粘度越小且沉降时间越长为标准，调整这两步所得粒度级配a、b中粗颗粒和细颗粒的占比，将调整后的试样再次循环步骤4的操作，根据粘度和沉降时间的检测结果来确定最合适的水煤浆粒度级配c；
步骤6：以步骤5所得粒度级配c为标准，在制浆车间中制得合格水煤浆，然后通过喂浆泵打入安全环管，对水煤浆进行8-72小时环管运行试验；在安全环管中运行，模拟水煤浆长距离管输状态，检测步骤5所得的水煤浆在管内长时间泵输过程中能否保持稳定，如发生粘度>500cp或沉降堵管现象，再次从步骤3-6开始循环操作，直至试验结果为让煤浆在管道中不发生分层、沉降、堵管现象。
2.根据权利要求1所述的一种优化煤浆工艺条件的试验方法，其特征在于，步骤1中，具体的筛分方法为：
把研磨好的煤粉全部通过14目后，依次通过20目、35目、48目、100目、200目、325目筛孔的筛子，筛分出不同粒级的末煤，分别取一定量20目、35目、48目、100目、200目、325目的筛下物和325目的筛上物，得到各粒级末煤。
3.根据权利要求1所述的一种优化煤浆工艺条件的试验方法，其特征在于，步骤3中，所述一定的评判标准具体为：水煤浆粘度30-100cp且沉降时间≥8h。
4.根据权利要求1所述的一种优化煤浆工艺条件的试验方法，其特征在于，步骤4中，产品质量标准为：水煤浆粘度30-100cp且沉降时间≥8h。
5.根据权利要求1所述的一种优化煤浆工艺条件的试验方法，其特征在于，步骤4中，磨机产能标准为：≥240t/h。